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Toleranzen für Feinguss

Praxisnahe Toleranzreferenz für Feingussbauteile mit linearen Maßtoleranzen, Winkeltoleranzen, Rundungshalbmessern und Wanddicken-Toleranzen mit Verweis auf die maßgeblichen Normen und Richtlinien.

Normbezug

Thema Normstandard Bedeutung für Feinguss
Allgemeine Maß- und Geometrietoleranzen für Gussstücke DIN EN ISO 8062-3:2023 Grundnorm für allgemeine Maß-, Form- und Lagetoleranzen von Gussstücken.
Form- und Lagetoleranzen ISO 1101 Grundlage für die Angabe individueller Form- und Lagetoleranzen auf der Zeichnung.
Feinguss spezifische Maßtoleranzen BDG/VDG Richtlinie P690 Praxisreferenz für lineare Maße, Winkeltoleranzen, Rundungshalbmesser und Wanddicken.

1. Werkstoffgruppen und Genauigkeitsgrade

Werkstoffgruppe Werkstoffe Genauigkeitsgrade
D Eisen-, Nickel-, Cobalt- und Kupferbasislegierungen D1 bis D3
A Aluminium- und Magnesiumbasislegierungen A1 bis A3
T Titanbasislegierungen T1 bis T3

Genauigkeitsgrad 1 gilt für alle Freimaße. Genauigkeitsgrad 2 gilt für zu tolerierende Maße. Genauigkeitsgrad 3 kann nur bei einzelnen Maßen eingehalten werden und ist mit dem Feingießer abzustimmen.

2. Lineare Maßtoleranzen

Werkstoffgruppe D

Nennmaßbereich D1 D2 D3
bis 6 mm±0,30 mm±0,24 mm±0,20 mm
über 6 bis 10 mm±0,36 mm±0,28 mm±0,22 mm
über 10 bis 18 mm±0,44 mm±0,34 mm±0,28 mm
über 18 bis 30 mm±0,52 mm±0,40 mm±0,34 mm
über 30 bis 50 mm±0,80 mm±0,62 mm±0,50 mm
über 50 bis 80 mm±0,90 mm±0,74 mm±0,60 mm
über 80 bis 120 mm±1,10 mm±0,88 mm±0,70 mm
über 120 bis 180 mm±1,60 mm±1,30 mm±1,00 mm
über 180 bis 250 mm±2,40 mm±1,90 mm±1,50 mm
über 250 bis 315 mm±2,60 mm±2,20 mm±1,60 mm
über 315 bis 400 mm±3,60 mm±2,80 mm—
über 400 bis 500 mm±4,00 mm±3,20 mm—
über 500 bis 630 mm±5,40 mm±4,40 mm—
über 630 bis 800 mm±6,20 mm±5,00 mm—
über 800 bis 1000 mm±7,20 mm——

Zuordnung DCTG

Genauigkeitsreihe Typische DCTG Bereiche
D1DCTG 5 bis 11
D2DCTG 4 bis 10
D3DCTG 4 bis 8

3. Winkeltoleranzen

Nennmaßbereich Genauigkeit 1 Genauigkeit 2 Genauigkeit 3
bis 30 mm 30′ / 0,87 mm je 100 mm 30′ / 0,87 mm je 100 mm 20′ / 0,58 mm je 100 mm
über 30 bis 100 mm 30′ / 0,87 mm je 100 mm 20′ / 0,58 mm je 100 mm 15′ / 0,44 mm je 100 mm
über 100 bis 200 mm 30′ / 0,87 mm je 100 mm 15′ / 0,44 mm je 100 mm 10′ / 0,29 mm je 100 mm
über 200 mm 30′ / 0,58 mm je 100 mm 15′ / 0,44 mm je 100 mm 10′ / 0,29 mm je 100 mm

4. Rundungshalbmesser

Nennmaßbereich Genauigkeit 1 Genauigkeit 2 Genauigkeit 3
bis 5 mm±0,30 mm±0,20 mm±0,15 mm
über 5 bis 10 mm±0,45 mm±0,35 mm±0,25 mm
über 10 bis 120 mm±0,70 mm±0,50 mm±0,40 mm
über 120 mmlinear gemäß Tabelle lineare Maßtoleranzenlinear gemäß Tabelle lineare Maßtoleranzenlinear gemäß Tabelle lineare Maßtoleranzen

5. Wanddicken-Toleranzen

Diese Toleranzen gelten für unbearbeitete Flächen. Maßgebend ist die kleinste Seitenlänge einer zusammenhängenden Fläche.

Kleinste Seitenlänge einer Fläche Werkstoffgruppe D Werkstoffgruppe A Werkstoffgruppe T
bis 50 mm±0,25 mm±0,25 mm±0,30 mm
über 50 bis 100 mm±0,30 mm±0,30 mm±0,40 mm
über 100 bis 180 mm±0,40 mm±0,40 mm±0,50 mm
über 180 bis 315 mm±0,50 mm±0,50 mm±0,60 mm
über 315 mm±0,60 mm±0,60 mm±0,70 mm

6. Form- und Lagetoleranzen

Form- und Lagetoleranzen setzen festgelegte Bezugsebenen und Bezugspunkte voraus. Wenn Form- und Lagetoleranzen bestellt werden, sind sie individuell zwischen Kunde und Lieferant zu vereinbaren und gemäß ISO 1101 in die Zeichnung einzutragen.

Thema Normbezug Hinweis
Geradheit, Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Position ISO 1101 Individuell auf der Zeichnung definieren.
Allgemeine Guss-Toleranzsystematik DIN EN ISO 8062-3 Für allgemeine Maßsystematik und Toleranzgrade.

7. Empfehlung für Ihre Zeichnungen

  • Freimaße mit Genauigkeitsgrad 1 absichern.
  • Funktionsmaße mit Genauigkeitsgrad 2 definieren.
  • Genauigkeitsgrad 3 nur für einzelne, wirklich kritische Merkmale einsetzen.
  • Passflächen, Dichtflächen und präzise Anschlüsse mit Bearbeitungszugaben vorsehen.
  • Form- und Lagetoleranzen immer individuell nach ISO 1101 angeben.

Feinguss Toleranzen vor der Anfrage prüfen lassen

Sie haben eine Zeichnung mit engen Toleranzen, unklaren Bezügen oder kritischen Funktionsmaßen? Kälin Formteile prüft, ob die geforderten Toleranzen zum Verfahren passen und welche Merkmale gegebenenfalls durch Nachbearbeitung, Messprotokolle oder gezielte Lieferantenauswahl abgesichert werden sollten.

Technische Anfrage senden Feingussteile nach Zeichnung

Tolérances pour la fonderie de précision

Référence pratique de tolérances pour pièces de fonderie de précision avec tolérances dimensionnelles linéaires, tolérances angulaires, rayons d’arrondi et tolérances d’épaisseur de paroi avec renvoi aux normes et directives applicables.

Référence normative

Sujet Norme Signification pour la fonderie de précision
Tolérances générales dimensionnelles et géométriques pour pièces moulées DIN EN ISO 8062-3:2023 Norme de base pour les tolérances générales dimensionnelles et géométriques des pièces moulées.
Tolérances de forme et de position ISO 1101 Base pour l’indication individuelle des tolérances géométriques sur les plans.
Tolérances spécifiques à la fonderie de précision Directive BDG/VDG P690 Référence pratique pour dimensions linéaires, angles, rayons et épaisseurs de paroi.

1. Groupes de matériaux et classes de précision

Groupe Matériaux Classes de précision
DAlliages à base de fer, nickel, cobalt et cuivreD1 à D3
AAlliages à base d’aluminium et de magnésiumA1 à A3
TAlliages à base de titaneT1 à T3

La classe 1 s’applique aux dimensions libres. La classe 2 s’applique aux dimensions à tolérancer. La classe 3 ne peut être tenue que sur certaines dimensions et doit être validée avec le fondeur.

2. Tolérances dimensionnelles linéaires

Groupe de matériaux D

Plage de dimensions nominales D1 D2 D3
jusqu’à 6 mm±0,30 mm±0,24 mm±0,20 mm
plus de 6 à 10 mm±0,36 mm±0,28 mm±0,22 mm
plus de 10 à 18 mm±0,44 mm±0,34 mm±0,28 mm
plus de 18 à 30 mm±0,52 mm±0,40 mm±0,34 mm
plus de 30 à 50 mm±0,80 mm±0,62 mm±0,50 mm
plus de 50 à 80 mm±0,90 mm±0,74 mm±0,60 mm
plus de 80 à 120 mm±1,10 mm±0,88 mm±0,70 mm
plus de 120 à 180 mm±1,60 mm±1,30 mm±1,00 mm
plus de 180 à 250 mm±2,40 mm±1,90 mm±1,50 mm
plus de 250 à 315 mm±2,60 mm±2,20 mm±1,60 mm
plus de 315 à 400 mm±3,60 mm±2,80 mm—
plus de 400 à 500 mm±4,00 mm±3,20 mm—
plus de 500 à 630 mm±5,40 mm±4,40 mm—
plus de 630 à 800 mm±6,20 mm±5,00 mm—
plus de 800 à 1000 mm±7,20 mm——

3. Tolérances angulaires

Plage nominale Précision 1 Précision 2 Précision 3
jusqu’à 30 mm30′ / 0,87 mm par 100 mm30′ / 0,87 mm par 100 mm20′ / 0,58 mm par 100 mm
plus de 30 à 100 mm30′ / 0,87 mm par 100 mm20′ / 0,58 mm par 100 mm15′ / 0,44 mm par 100 mm
plus de 100 à 200 mm30′ / 0,87 mm par 100 mm15′ / 0,44 mm par 100 mm10′ / 0,29 mm par 100 mm
plus de 200 mm30′ / 0,58 mm par 100 mm15′ / 0,44 mm par 100 mm10′ / 0,29 mm par 100 mm

4. Rayons d’arrondi

Plage nominale Précision 1 Précision 2 Précision 3
jusqu’à 5 mm±0,30 mm±0,20 mm±0,15 mm
plus de 5 à 10 mm±0,45 mm±0,35 mm±0,25 mm
plus de 10 à 120 mm±0,70 mm±0,50 mm±0,40 mm
plus de 120 mmlinéaire selon tableau des dimensionslinéaire selon tableau des dimensionslinéaire selon tableau des dimensions

5. Tolérances d’épaisseur de paroi

Ces tolérances s’appliquent aux surfaces non usinées. La plus petite longueur de côté d’une surface continue est déterminante.

Plus petite longueur de côté d’une surface Groupe D Groupe A Groupe T
jusqu’à 50 mm±0,25 mm±0,25 mm±0,30 mm
plus de 50 à 100 mm±0,30 mm±0,30 mm±0,40 mm
plus de 100 à 180 mm±0,40 mm±0,40 mm±0,50 mm
plus de 180 à 315 mm±0,50 mm±0,50 mm±0,60 mm
plus de 315 mm±0,60 mm±0,60 mm±0,70 mm

6. Tolérances de forme et de position

Les tolérances de forme et de position supposent des références et des systèmes de référence définis. Si elles sont exigées, elles doivent être convenues individuellement entre client et fournisseur et indiquées selon ISO 1101.

7. Recommandation pour vos plans

  • Utiliser la précision 1 pour les dimensions libres.
  • Définir les dimensions fonctionnelles en précision 2.
  • Employer la précision 3 uniquement pour quelques caractéristiques réellement critiques.
  • Prévoir des surépaisseurs d’usinage pour surfaces d’étanchéité, ajustements et références précises.
  • Indiquer toujours individuellement les tolérances de forme et de position selon ISO 1101.

Tolleranze per microfusione

Riferimento pratico di tolleranze per componenti di microfusione con tolleranze dimensionali lineari, tolleranze angolari, raggi di raccordo e tolleranze sugli spessori di parete con rinvio a norme e linee guida applicabili.

Riferimento normativo

Tema Norma Significato per microfusione
Tolleranze dimensionali e geometriche generali per getti DIN EN ISO 8062-3:2023 Norma base per tolleranze dimensionali e geometriche generali dei getti.
Tolleranze di forma e posizione ISO 1101 Base per l’indicazione individuale delle tolleranze geometriche sul disegno.
Tolleranze specifiche per microfusione Direttiva BDG/VDG P690 Riferimento pratico per quote lineari, angoli, raggi e spessori di parete.

1. Gruppi di materiali e classi di precisione

Gruppo Materiali Classi di precisione
DLeghe a base di ferro, nichel, cobalto e rameD1 a D3
ALeghe a base di alluminio e magnesioA1 a A3
TLeghe a base di titanioT1 a T3

La classe 1 vale per tutte le quote libere. La classe 2 vale per le quote da tollerare. La classe 3 può essere mantenuta solo su alcune quote e deve essere concordata con la fonderia.

2. Tolleranze dimensionali lineari

Gruppo materiali D

Campo di dimensione nominale D1 D2 D3
fino a 6 mm±0,30 mm±0,24 mm±0,20 mm
oltre 6 fino a 10 mm±0,36 mm±0,28 mm±0,22 mm
oltre 10 fino a 18 mm±0,44 mm±0,34 mm±0,28 mm
oltre 18 fino a 30 mm±0,52 mm±0,40 mm±0,34 mm
oltre 30 fino a 50 mm±0,80 mm±0,62 mm±0,50 mm
oltre 50 fino a 80 mm±0,90 mm±0,74 mm±0,60 mm
oltre 80 fino a 120 mm±1,10 mm±0,88 mm±0,70 mm
oltre 120 fino a 180 mm±1,60 mm±1,30 mm±1,00 mm
oltre 180 fino a 250 mm±2,40 mm±1,90 mm±1,50 mm
oltre 250 fino a 315 mm±2,60 mm±2,20 mm±1,60 mm
oltre 315 fino a 400 mm±3,60 mm±2,80 mm—
oltre 400 fino a 500 mm±4,00 mm±3,20 mm—
oltre 500 fino a 630 mm±5,40 mm±4,40 mm—
oltre 630 fino a 800 mm±6,20 mm±5,00 mm—
oltre 800 fino a 1000 mm±7,20 mm——

3. Tolleranze angolari

Campo nominale Precisione 1 Precisione 2 Precisione 3
fino a 30 mm30′ / 0,87 mm per 100 mm30′ / 0,87 mm per 100 mm20′ / 0,58 mm per 100 mm
oltre 30 fino a 100 mm30′ / 0,87 mm per 100 mm20′ / 0,58 mm per 100 mm15′ / 0,44 mm per 100 mm
oltre 100 fino a 200 mm30′ / 0,87 mm per 100 mm15′ / 0,44 mm per 100 mm10′ / 0,29 mm per 100 mm
oltre 200 mm30′ / 0,58 mm per 100 mm15′ / 0,44 mm per 100 mm10′ / 0,29 mm per 100 mm

4. Raggi di raccordo

Campo nominale Precisione 1 Precisione 2 Precisione 3
fino a 5 mm±0,30 mm±0,20 mm±0,15 mm
oltre 5 fino a 10 mm±0,45 mm±0,35 mm±0,25 mm
oltre 10 fino a 120 mm±0,70 mm±0,50 mm±0,40 mm
oltre 120 mmlineare secondo tabella dimensionalelineare secondo tabella dimensionalelineare secondo tabella dimensionale

5. Tolleranze sugli spessori di parete

Queste tolleranze valgono per superfici non lavorate. È determinante la più piccola lunghezza laterale di una superficie continua.

Più piccola lunghezza laterale di una superficie Gruppo D Gruppo A Gruppo T
fino a 50 mm±0,25 mm±0,25 mm±0,30 mm
oltre 50 fino a 100 mm±0,30 mm±0,30 mm±0,40 mm
oltre 100 fino a 180 mm±0,40 mm±0,40 mm±0,50 mm
oltre 180 fino a 315 mm±0,50 mm±0,50 mm±0,60 mm
oltre 315 mm±0,60 mm±0,60 mm±0,70 mm

6. Tolleranze di forma e posizione

Le tolleranze di forma e posizione presuppongono riferimenti e sistemi di riferimento definiti. Se richieste, devono essere concordate individualmente tra cliente e fornitore e indicate secondo ISO 1101.

7. Raccomandazione per i vostri disegni

  • Usare la precisione 1 per le quote libere.
  • Definire le quote funzionali con precisione 2.
  • Utilizzare la precisione 3 solo per singole caratteristiche realmente critiche.
  • Prevedere sovrametalli di lavorazione per superfici di tenuta, accoppiamenti e riferimenti precisi.
  • Indicare sempre individualmente le tolleranze di forma e posizione secondo ISO 1101.