Toleranzen Gesenkschmieden | Kälin Formteile GmbH

Normbezug

Thema	Normstandard	Bedeutung für Gesenkschmieden
Maßtoleranzen für Stahl Gesenkschmiedeteile	EN 10243-1	Grundnorm für warm hergestellte Stahl Gesenkschmiedeteile aus Hämmern und Senkrechtpressen.
Form- und Lagetoleranzen	ISO 1101	Grundlage für individuell angegebene geometrische Toleranzen auf der Zeichnung.
GPS Grundprinzip	ISO 8015	Regelt die grundsätzliche Interpretation von Toleranzangaben.

1. Schmiedetoleranzklassen nach EN 10243-1

Klasse	Bedeutung	Konstruktiver Einsatz
Forging grade F	Normale Toleranzklasse für die Mehrzahl der Anwendungen	Standard für übliche Gesenkschmiedeteile
Forging grade E	Engere Toleranzklasse für ausgewählte Maße	Nur dort einsetzen, wo der Mehrpreis durch geringere Bearbeitung oder höhere Funktion gerechtfertigt ist

Für größere oder schwerere Schmiedeteile als 250 kg beziehungsweise 2’500 mm sowie für besonders komplizierte Teile müssen die Toleranzen zwischen Kunde und Lieferant gesondert vereinbart werden.

2. Praxisorientierte Richtwerte für lineare Maße bei Carbon Steel

Die folgende Übersicht ist als praxisnahe Rohschmiede Referenz aufgebaut. Für Carbon Steel wird im verwendeten Forging Design Guide für lineare Längen und Breiten ein Faktor von 0,003 pro mm angesetzt. Für viele kleinere und mittlere Schmiedeteile ergibt das typische symmetrische Richtwerte im folgenden Bereich.

Nennmaßbereich	Praxisrichtwert	Hinweis
bis 30 mm	ca. ±0,8 mm	typischer Mindestbereich für kleine lineare Maße am Rohschmiedeteil
über 30 bis 80 mm	ca. ±0,8 bis ±1,0 mm	für einfache Standardmaße oft realistisch
über 80 bis 160 mm	ca. ±0,8 bis ±1,5 mm	abhängig von Form, Trennebene und Schmiederichtung
über 160 bis 300 mm	ca. ±1,0 bis ±2,0 mm	bei größeren Rohteilen nimmt die Streuung sichtbar zu
über 300 bis 800 mm	ca. ±1,5 bis ±3,0 mm	nur als Rohteilrichtwert, funktionskritische Flächen gezielt bearbeiten

3. Schließtoleranzen über die Trennebene

Für Maße, die die Trennebene kreuzen, sind die Schließtoleranzen des Gesenks besonders relevant. Die folgenden Pluswerte orientieren sich an veröffentlichten metrischen Richtwerten für die projizierte Fläche an der Trimmlinie.

Projizierte Fläche an der Trimmlinie	Carbon und niedrig legierte Stähle	Edelstahl	Hinweis
0 bis 6’500 mm²	+1,1 mm	+1,6 mm	kleinere Schmiedeteile
über 6’500 bis 20’000 mm²	+1,6 mm	+2,3 mm	typischer kleiner bis mittlerer Bereich
über 20’000 bis 32’000 mm²	+2,3 mm	+3,4 mm	bei höherer projizierter Fläche steigt die Schließtoleranz
über 32’000 bis 65’000 mm²	+3,3 mm	+4,1 mm	relevant bei kräftigeren Gesenkschmiedeteilen
über 65’000 bis 300’000 mm²	+4,1 mm	+4,9 mm	deutlich größere Schmiedeteile
über 300’000 bis 650’000 mm²	+4,9 mm	+6,4 mm	nur für größere Komponenten typisch
über 650’000 mm²	+6,4 mm	+7,9 mm	Großteile nur nach technischer Abstimmung

4. Form- und Lagetoleranzen

Form- und Lagetoleranzen sollten bei Gesenkschmiedeteilen nie pauschal, sondern immer funktionsbezogen angegeben werden. Gerade Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität und Positionsangaben sind typischerweise nachfolgend bearbeiteten Flächen oder klar definierten Bezugssystemen zuzuordnen.

Thema	Normbezug	Empfehlung
Geradheit und Ebenheit	ISO 1101	für bearbeitete Funktionsflächen gezielt definieren
Rechtwinkligkeit und Parallelität	ISO 1101	mit Bezugssystem auf bearbeitete Bezugselemente angeben
Position von Bohrungen und Anschlussbildern	ISO 1101	grundsätzlich über bearbeitete Bezugsflächen und nicht nur über das Rohteil definieren

5. Empfehlung für Ihre Zeichnungen

Forging grade F als Grundsystem für normale Rohteilmaße verwenden.
Forging grade E nur auf ausgewählte, wirtschaftlich sinnvolle Maße anwenden.
Bohrungen, Sitze, Dichtflächen, Lagerstellen und Referenzflächen grundsätzlich als bearbeitete Merkmale planen.
Trennebene und Gratbereich konstruktiv früh mitdenken.
Form- und Lagetoleranzen immer individuell nach ISO 1101 angeben.

Référence normative

Sujet	Norme	Signification
Tolérances dimensionnelles pour pièces forgées matricées en acier	EN 10243-1	Norme de base pour pièces forgées matricées en acier réalisées à chaud sur marteaux et presses verticales.
Tolérances de forme et de position	ISO 1101	Base pour les tolérances géométriques définies individuellement sur plan.
Principe GPS fondamental	ISO 8015	Règle l’interprétation générale des tolérances.

1. Classes de tolérance selon EN 10243-1

Classe	Signification	Usage
Forging grade F	Classe normale pour la majorité des applications	Standard pour pièces forgées usuelles
Forging grade E	Classe plus serrée pour certaines dimensions	À employer seulement là où elle apporte un gain économique réel

2. Valeurs indicatives pratiques pour dimensions linéaires en acier carbone

Plage nominale	Valeur indicative	Remarque
jusqu’à 30 mm	env. ±0,8 mm	plage minimale typique pour petites dimensions
plus de 30 à 80 mm	env. ±0,8 à ±1,0 mm	souvent réaliste pour dimensions simples
plus de 80 à 160 mm	env. ±0,8 à ±1,5 mm	dépend de la forme et du plan de joint
plus de 160 à 300 mm	env. ±1,0 à ±2,0 mm	la dispersion augmente sur les pièces plus grandes
plus de 300 à 800 mm	env. ±1,5 à ±3,0 mm	référence brute, surfaces fonctionnelles à usiner

3. Tolérances de fermeture à travers le plan de joint

Surface projetée à la ligne de découpe	Aciers carbone et faiblement alliés	Acier inoxydable	Remarque
0 à 6’500 mm²	+1,1 mm	+1,6 mm	petites pièces
plus de 6’500 à 20’000 mm²	+1,6 mm	+2,3 mm	petites à moyennes pièces
plus de 20’000 à 32’000 mm²	+2,3 mm	+3,4 mm	dispersion croissante
plus de 32’000 à 65’000 mm²	+3,3 mm	+4,1 mm	pièces plus massives
plus de 65’000 à 300’000 mm²	+4,1 mm	+4,9 mm	pièces nettement plus grandes
plus de 300’000 à 650’000 mm²	+4,9 mm	+6,4 mm	grandes pièces
plus de 650’000 mm²	+6,4 mm	+7,9 mm	à convenir techniquement

4. Tolérances de forme et de position

Sujet	Norme	Recommandation
Rectitude et planéité	ISO 1101	à définir pour surfaces fonctionnelles usinées
Perpendicularité et parallélisme	ISO 1101	à relier à des références usinées
Position de perçages et entraxes	ISO 1101	à définir par système de référence sur surfaces usinées

5. Recommandation pour vos plans

Utiliser la classe F comme base générale.
Utiliser la classe E uniquement sur certaines dimensions critiques.
Prévoir les surfaces fonctionnelles comme zones usinées.
Intégrer très tôt le plan de joint et la bavure dans la conception.
Définir les tolérances géométriques individuellement selon ISO 1101.

Tema	Norma	Significato
Tolleranze dimensionali per componenti stampati in acciaio	EN 10243-1	Norma base per componenti stampati in acciaio realizzati a caldo su martelli e presse verticali.
Tolleranze di forma e posizione	ISO 1101	Base per tolleranze geometriche definite singolarmente sul disegno.
Principio GPS fondamentale	ISO 8015	Regola l’interpretazione generale delle tolleranze.

Classe	Significato	Uso
Forging grade F	Classe normale per la maggior parte delle applicazioni	Standard per componenti stampati usuali
Forging grade E	Classe più stretta per alcune dimensioni	Da usare solo dove porta un vantaggio economico reale

Campo nominale	Valore indicativo	Nota
fino a 30 mm	ca. ±0,8 mm	campo minimo tipico per piccole dimensioni
oltre 30 fino a 80 mm	ca. ±0,8 a ±1,0 mm	spesso realistico per quote semplici
oltre 80 fino a 160 mm	ca. ±0,8 a ±1,5 mm	dipende da forma e piano di divisione
oltre 160 fino a 300 mm	ca. ±1,0 a ±2,0 mm	la dispersione cresce su pezzi più grandi
oltre 300 fino a 800 mm	ca. ±1,5 a ±3,0 mm	riferimento grezzo, superfici funzionali da lavorare

Area proiettata alla linea di tranciatura	Acciai al carbonio e basso legati	Acciaio inox	Nota
0 a 6’500 mm²	+1,1 mm	+1,6 mm	piccoli componenti
oltre 6’500 a 20’000 mm²	+1,6 mm	+2,3 mm	piccoli e medi componenti
oltre 20’000 a 32’000 mm²	+2,3 mm	+3,4 mm	dispersione crescente
oltre 32’000 a 65’000 mm²	+3,3 mm	+4,1 mm	pezzi più massicci
oltre 65’000 a 300’000 mm²	+4,1 mm	+4,9 mm	componenti più grandi
oltre 300’000 a 650’000 mm²	+4,9 mm	+6,4 mm	grandi componenti
oltre 650’000 mm²	+6,4 mm	+7,9 mm	da concordare tecnicamente

Tema	Norma	Raccomandazione
Rettilineità e planarità	ISO 1101	da definire per superfici funzionali lavorate
Perpendicolarità e parallelismo	ISO 1101	da riferire a riferimenti lavorati
Posizione di fori e interassi	ISO 1101	da definire tramite sistema di riferimenti su superfici lavorate

Toleranzen für Gesenkschmieden

Normbezug

1. Schmiedetoleranzklassen nach EN 10243-1

2. Praxisorientierte Richtwerte für lineare Maße bei Carbon Steel

3. Schließtoleranzen über die Trennebene

4. Form- und Lagetoleranzen

5. Empfehlung für Ihre Zeichnungen

Tolérances pour le forgeage matricé

Référence normative

1. Classes de tolérance selon EN 10243-1

2. Valeurs indicatives pratiques pour dimensions linéaires en acier carbone

3. Tolérances de fermeture à travers le plan de joint

4. Tolérances de forme et de position

5. Recommandation pour vos plans

Tolleranze per stampaggio a caldo in matrice

Riferimento normativo

1. Classi di tolleranza secondo EN 10243-1

2. Valori indicativi pratici per dimensioni lineari in acciaio al carbonio

3. Tolleranze di chiusura attraverso il piano di divisione

4. Tolleranze di forma e posizione

5. Raccomandazione per i vostri disegni