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Toleranzen für Druckguss

Praxisnahe Toleranzreferenz für Druckgussbauteile mit linearen Maßtoleranzen, prozessbezogener DCTG Zuordnung sowie Hinweisen zu Form- und Lagetoleranzen.

Normbezug

Thema Normstandard Bedeutung für Druckguss
Allgemeine Maß- und Geometrietoleranzen für Gussstücke DIN EN ISO 8062-3:2023 Grundnorm für allgemeine Maß-, Form- und Lagetoleranzen von Gussstücken.
Form- und Lagetoleranzen ISO 1101 Grundlage für individuelle geometrische Tolerierungen auf der Zeichnung.
Lineare Guss-Toleranzgrade DCTG System nach ISO 8062-3 Für Druckguss ist typischerweise DCTG 5 bis DCTG 7 relevant.

1. Typische Genauigkeitsbereiche für Druckguss

Verfahren Typische DCTG Bereiche Hinweis
Pressure Die Casting / Druckguss DCTG 5 bis DCTG 7 DCTG 5 als enge Stufe nur nach gesonderter Abstimmung.
Typische Serienproduktion DCTG 6 bis DCTG 7 Für viele technische Druckgussteile realistische Ausgangsbasis.

2. Lineare Maßtoleranzen

Die folgende Tabelle basiert auf DCTG 5 bis DCTG 7 und eignet sich für Druckgussbauteile als praxisnahe Referenz.

Nennmaßbereich DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7
bis 10 mm±0,36 mm±0,52 mm±0,74 mm
über 10 bis 16 mm±0,38 mm±0,54 mm±0,78 mm
über 16 bis 25 mm±0,42 mm±0,58 mm±0,82 mm
über 25 bis 40 mm±0,46 mm±0,64 mm±0,90 mm
über 40 bis 63 mm±0,50 mm±0,70 mm±1,00 mm
über 63 bis 100 mm±0,56 mm±0,78 mm±1,10 mm
über 100 bis 160 mm±0,62 mm±0,88 mm±1,20 mm
über 160 bis 250 mm±0,70 mm±1,00 mm±1,40 mm
über 250 bis 400 mm±0,78 mm±1,10 mm±1,60 mm
über 400 bis 630 mm±0,90 mm±1,20 mm±1,80 mm
über 630 bis 1000 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,00 mm

3. Empfehlung zur Auswahl der Toleranzstufe

Anforderung Empfohlene Stufe Hinweis
enge technische Serienbauteile DCTG 5 Nur bei stabiler Serienfertigung und nach Abstimmung einsetzen.
übliche technische Druckgussteile DCTG 6 Guter Standardbereich für viele Aluminium- und Zinkdruckgussbauteile.
größere oder komplexere Rohgussteile DCTG 7 Robuste Basis bei höherer Komplexität oder größeren Abmessungen.

4. Form- und Lagetoleranzen

Form- und Lagetoleranzen wie Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität oder Position sollten bei Druckgussbauteilen nicht pauschal, sondern individuell nach Funktion festgelegt werden.

Thema Normbezug Empfehlung
Ebenheit, Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit ISO 1101 Gezielt für funktionsrelevante Flächen und Bezugselemente definieren.
Position von Bohrungen, Achsen und Befestigungspunkten ISO 1101 Mit Bezugssystem angeben, wenn montage- oder funktionskritisch.
Allgemeine Guss-Toleranzsystematik DIN EN ISO 8062-3 Als Grundsystem für Rohteilmaße verwenden.

5. Empfehlung für Ihre Zeichnungen

  • DCTG 6 als realistische Standardbasis für viele Druckgussteile verwenden.
  • DCTG 5 nur für ausgewählte Merkmale oder besonders stabile Serienprozesse ansetzen.
  • Kritische Passungen, Dichtflächen, Gewinde und Funktionssitze als bearbeitete Merkmale vorsehen.
  • Form- und Lagetoleranzen immer individuell nach ISO 1101 definieren.
  • Bei großen flachen Flächen und montagekritischen Lochbildern Bezugssysteme sauber festlegen.

Druckguss Toleranzen vor der Anfrage prüfen lassen

Sie haben eine Zeichnung mit engen Toleranzen, unklaren Bezügen oder kritischen Funktionsmaßen? Kälin Formteile prüft, ob die geforderten Toleranzen zum Verfahren passen und welche Merkmale gegebenenfalls durch Nachbearbeitung, Messprotokolle oder gezielte Lieferantenauswahl abgesichert werden sollten.

Technische Anfrage senden Druckgussteile nach Zeichnung

Tolérances pour la fonderie sous pression

Référence pratique de tolérances pour pièces de fonderie sous pression avec tolérances dimensionnelles linéaires, classes DCTG et indications pour les tolérances de forme et de position.

Référence normative

Sujet Norme Signification pour la fonderie sous pression
Tolérances générales dimensionnelles et géométriques pour pièces moulées DIN EN ISO 8062-3:2023 Norme de base pour les tolérances générales dimensionnelles et géométriques des pièces moulées.
Tolérances de forme et de position ISO 1101 Base pour la définition individuelle des tolérances géométriques sur les plans.
Classes de tolérances dimensionnelles de fonderie Système DCTG selon ISO 8062-3 Pour la fonderie sous pression, DCTG 5 à DCTG 7 sont généralement pertinentes.

1. Plages de précision typiques pour la fonderie sous pression

Procédé Plages DCTG typiques Remarque
Pressure Die Casting / fonderie sous pression DCTG 5 à DCTG 7 DCTG 5 comme niveau serré uniquement après accord spécifique.
Production série typique DCTG 6 à DCTG 7 Base réaliste pour beaucoup de pièces techniques en aluminium ou zinc.

2. Tolérances dimensionnelles linéaires

Plage de dimension nominale DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7
jusqu’à 10 mm±0,36 mm±0,52 mm±0,74 mm
plus de 10 à 16 mm±0,38 mm±0,54 mm±0,78 mm
plus de 16 à 25 mm±0,42 mm±0,58 mm±0,82 mm
plus de 25 à 40 mm±0,46 mm±0,64 mm±0,90 mm
plus de 40 à 63 mm±0,50 mm±0,70 mm±1,00 mm
plus de 63 à 100 mm±0,56 mm±0,78 mm±1,10 mm
plus de 100 à 160 mm±0,62 mm±0,88 mm±1,20 mm
plus de 160 à 250 mm±0,70 mm±1,00 mm±1,40 mm
plus de 250 à 400 mm±0,78 mm±1,10 mm±1,60 mm
plus de 400 à 630 mm±0,90 mm±1,20 mm±1,80 mm
plus de 630 à 1000 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,00 mm

3. Recommandation de choix de la classe

Exigence Classe recommandée Remarque
pièces de série techniques à tolérances serrées DCTG 5 À utiliser seulement après validation du process.
pièces de fonderie sous pression techniques standard DCTG 6 Très bon niveau de base pour de nombreuses applications.
pièces plus grandes ou plus complexes DCTG 7 Base robuste lorsque la géométrie est plus exigeante.

4. Tolérances de forme et de position

Les tolérances de forme et de position comme la planéité, la perpendicularité, le parallélisme ou la position doivent être définies individuellement selon la fonction de la pièce.

5. Recommandation pour vos plans

  • Utiliser DCTG 6 comme base standard réaliste pour beaucoup de pièces moulées sous pression.
  • N’utiliser DCTG 5 que pour certains critères ou des process série très stables.
  • Prévoir les ajustements critiques, plans d’étanchéité, filetages et portées comme zones usinées.
  • Définir toujours individuellement les tolérances géométriques selon ISO 1101.
  • Pour les grandes surfaces plates et les entraxes critiques, définir proprement les systèmes de référence.

Tolleranze per pressofusione

Riferimento pratico di tolleranze per componenti in pressofusione con tolleranze dimensionali lineari, classi DCTG e indicazioni per tolleranze di forma e posizione.

Riferimento normativo

Tema Norma Significato per pressofusione
Tolleranze dimensionali e geometriche generali per getti DIN EN ISO 8062-3:2023 Norma base per tolleranze dimensionali e geometriche generali dei getti.
Tolleranze di forma e posizione ISO 1101 Base per la definizione individuale delle tolleranze geometriche sul disegno.
Classi di tolleranza dimensionale di fusione Sistema DCTG secondo ISO 8062-3 Per pressofusione sono tipicamente rilevanti DCTG 5 fino a DCTG 7.

1. Campi di precisione tipici per pressofusione

Processo Campi DCTG tipici Nota
Pressure Die Casting / pressofusione DCTG 5 fino a DCTG 7 DCTG 5 come livello stretto solo previa specifica approvazione.
Produzione di serie tipica DCTG 6 fino a DCTG 7 Base realistica per molti componenti tecnici in alluminio e zinco.

2. Tolleranze dimensionali lineari

Campo di dimensione nominale DCTG 5 DCTG 6 DCTG 7
fino a 10 mm±0,36 mm±0,52 mm±0,74 mm
oltre 10 fino a 16 mm±0,38 mm±0,54 mm±0,78 mm
oltre 16 fino a 25 mm±0,42 mm±0,58 mm±0,82 mm
oltre 25 fino a 40 mm±0,46 mm±0,64 mm±0,90 mm
oltre 40 fino a 63 mm±0,50 mm±0,70 mm±1,00 mm
oltre 63 fino a 100 mm±0,56 mm±0,78 mm±1,10 mm
oltre 100 fino a 160 mm±0,62 mm±0,88 mm±1,20 mm
oltre 160 fino a 250 mm±0,70 mm±1,00 mm±1,40 mm
oltre 250 fino a 400 mm±0,78 mm±1,10 mm±1,60 mm
oltre 400 fino a 630 mm±0,90 mm±1,20 mm±1,80 mm
oltre 630 fino a 1000 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,00 mm

3. Raccomandazione per la scelta della classe

Requisito Classe consigliata Nota
componenti tecnici di serie con tolleranze strette DCTG 5 Da usare solo dopo validazione del processo.
componenti tecnici standard in pressofusione DCTG 6 Ottima base standard per molte applicazioni.
componenti più grandi o più complessi DCTG 7 Base robusta quando la geometria è più impegnativa.

4. Tolleranze di forma e posizione

Tolleranze di forma e posizione come planarità, perpendicolarità, parallelismo o posizione dovrebbero essere definite individualmente in base alla funzione del componente.

5. Raccomandazione per i vostri disegni

  • Usare DCTG 6 come base standard realistica per molti componenti in pressofusione.
  • Usare DCTG 5 solo per criteri selezionati o per processi di serie molto stabili.
  • Prevedere accoppiamenti critici, superfici di tenuta, filetti e sedi come zone lavorate.
  • Definire sempre individualmente le tolleranze geometriche secondo ISO 1101.
  • Per grandi superfici piane e interassi critici, definire con chiarezza i sistemi di riferimento.