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Toleranzen für Kokillenguss

Praxisnahe Toleranzreferenz für Kokillengussbauteile mit linearen Maßtoleranzen, prozessbezogener DCTG Zuordnung sowie Hinweisen zu Form- und Lagetoleranzen.

Normbezug

Thema Normstandard Bedeutung für Kokillenguss
Allgemeine Maß- und Geometrietoleranzen für Gussstücke DIN EN ISO 8062-3:2023 Grundnorm für allgemeine Maß-, Form- und Lagetoleranzen von Gussstücken.
Form- und Lagetoleranzen ISO 1101 Grundlage für individuelle geometrische Tolerierungen auf der Zeichnung.
Lineare Guss-Toleranzgrade DCTG System nach ISO 8062-3 Für Kokillenguss sind typischerweise DCTG 6 bis DCTG 8 relevant.

1. Typische Genauigkeitsbereiche für Kokillenguss

Verfahren Typische DCTG Bereiche Hinweis
Kokillenguss / Permanent mould casting DCTG 6 bis DCTG 8 Typischer Bereich für Schwerkraft Kokillenguss und Niederdruck Kokillenguss.
Übliche technische Aluminium Kokillengussteile DCTG 7 bis DCTG 8 Realistische Basis für viele Gehäuse, Träger, Flanschteile und Strukturbauteile.
Eng geführte Serienprozesse DCTG 6 Für ausgewählte Merkmale und stabile Serienfertigung erreichbar.

2. Lineare Maßtoleranzen

Die folgende Tabelle basiert auf DCTG 6 bis DCTG 8 und eignet sich als praxisnahe Referenz für typische Kokillengussbauteile.

Nennmaßbereich DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8
bis 10 mm±0,52 mm±0,74 mm±1,00 mm
über 10 bis 16 mm±0,54 mm±0,78 mm±1,10 mm
über 16 bis 25 mm±0,58 mm±0,82 mm±1,20 mm
über 25 bis 40 mm±0,64 mm±0,90 mm±1,40 mm
über 40 bis 63 mm±0,70 mm±1,00 mm±1,60 mm
über 63 bis 100 mm±0,78 mm±1,10 mm±1,80 mm
über 100 bis 160 mm±0,88 mm±1,20 mm±2,00 mm
über 160 bis 250 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,20 mm
über 250 bis 400 mm±1,10 mm±1,60 mm±2,60 mm
über 400 bis 630 mm±1,20 mm±1,80 mm±3,00 mm
über 630 bis 1000 mm±1,40 mm±2,00 mm±3,40 mm

3. Empfehlung zur Auswahl der Toleranzstufe

Anforderung Empfohlene Stufe Hinweis
eng geführte technische Serienbauteile DCTG 6 Für ausgewählte Merkmale oder stabile Serienprozesse mit guter Werkzeugbeherrschung.
übliche technische Kokillengussteile DCTG 7 Sehr gute Standardbasis für viele Aluminium Kokillengussteile.
größere oder geometrisch anspruchsvollere Rohgussteile DCTG 8 Robuste Basis bei größeren Abmessungen oder anspruchsvollerer Geometrie.

4. Form- und Lagetoleranzen

Form- und Lagetoleranzen wie Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität oder Position sollten bei Kokillengussbauteilen gezielt nach Funktion festgelegt werden. Große flache Flächen, Achsbezüge und montagekritische Lochbilder sollten grundsätzlich mit sauberem Bezugssystem definiert werden.

Thema Normbezug Empfehlung
Ebenheit, Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit ISO 1101 Gezielt für funktionsrelevante Flächen und Bezugselemente definieren.
Position von Bohrungen, Achsen, Flanschen und Befestigungspunkten ISO 1101 Mit Bezugssystem angeben, wenn montage- oder funktionskritisch.
Allgemeine Guss-Toleranzsystematik DIN EN ISO 8062-3 Als Grundsystem für Rohteilmaße verwenden.

5. Empfehlung für Ihre Zeichnungen

  • DCTG 7 als realistische Standardbasis für viele Kokillengussteile verwenden.
  • DCTG 6 nur für ausgewählte Merkmale oder stabil beherrschte Serienprozesse ansetzen.
  • DCTG 8 für größere, komplexere oder weniger enge Rohgussteile vorsehen.
  • Kritische Passungen, Dichtflächen, Lagersitze und präzise Referenzflächen als bearbeitete Merkmale planen.
  • Form- und Lagetoleranzen immer individuell nach ISO 1101 definieren.

Kokillenguss Toleranzen vor der Anfrage prüfen lassen

Sie haben eine Zeichnung mit engen Toleranzen, unklaren Bezügen oder kritischen Funktionsmaßen? Kälin Formteile prüft, ob die geforderten Toleranzen zum Verfahren passen und welche Merkmale gegebenenfalls durch Nachbearbeitung, Messprotokolle oder gezielte Lieferantenauswahl abgesichert werden sollten.

Technische Anfrage senden Kokillengussteile nach Zeichnung

Tolérances pour la coulée en coquille

Référence pratique de tolérances pour pièces en coulée en coquille avec tolérances dimensionnelles linéaires, classes DCTG et indications pour les tolérances de forme et de position.

Référence normative

Sujet Norme Signification pour la coulée en coquille
Tolérances générales dimensionnelles et géométriques pour pièces moulées DIN EN ISO 8062-3:2023 Norme de base pour les tolérances générales dimensionnelles et géométriques des pièces moulées.
Tolérances de forme et de position ISO 1101 Base pour la définition individuelle des tolérances géométriques sur les plans.
Classes de tolérances dimensionnelles de fonderie Système DCTG selon ISO 8062-3 Pour la coulée en coquille, DCTG 6 à DCTG 8 sont généralement pertinentes.

1. Plages de précision typiques pour la coulée en coquille

Procédé Plages DCTG typiques Remarque
coulée en coquille / permanent mould casting DCTG 6 à DCTG 8 Plage typique pour la coulée gravitaire en coquille et la basse pression.
pièces techniques usuelles en aluminium DCTG 7 à DCTG 8 Base réaliste pour beaucoup de carters, supports, brides et pièces structurelles.
process de série très maîtrisés DCTG 6 Atteignable pour certains critères dans des conditions stables.

2. Tolérances dimensionnelles linéaires

Plage de dimension nominale DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8
jusqu’à 10 mm±0,52 mm±0,74 mm±1,00 mm
plus de 10 à 16 mm±0,54 mm±0,78 mm±1,10 mm
plus de 16 à 25 mm±0,58 mm±0,82 mm±1,20 mm
plus de 25 à 40 mm±0,64 mm±0,90 mm±1,40 mm
plus de 40 à 63 mm±0,70 mm±1,00 mm±1,60 mm
plus de 63 à 100 mm±0,78 mm±1,10 mm±1,80 mm
plus de 100 à 160 mm±0,88 mm±1,20 mm±2,00 mm
plus de 160 à 250 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,20 mm
plus de 250 à 400 mm±1,10 mm±1,60 mm±2,60 mm
plus de 400 à 630 mm±1,20 mm±1,80 mm±3,00 mm
plus de 630 à 1000 mm±1,40 mm±2,00 mm±3,40 mm

3. Recommandation de choix de la classe

Exigence Classe recommandée Remarque
pièces de série techniques bien maîtrisées DCTG 6 Pour certains critères ou des process très stables.
pièces techniques standard en coquille DCTG 7 Très bonne base standard pour beaucoup de pièces en aluminium.
pièces brutes plus grandes ou plus complexes DCTG 8 Base robuste pour dimensions plus grandes ou géométries plus exigeantes.

4. Tolérances de forme et de position

Les tolérances de forme et de position comme la planéité, la perpendicularité, le parallélisme ou la position doivent être définies selon la fonction réelle de la pièce. Les grandes surfaces planes, axes et entraxes critiques doivent toujours être définis avec un système de référence propre.

5. Recommandation pour vos plans

  • Utiliser DCTG 7 comme base standard réaliste pour beaucoup de pièces en coquille.
  • N’utiliser DCTG 6 que pour des critères sélectionnés ou des process très stables.
  • Prévoir DCTG 8 pour pièces plus grandes, plus complexes ou moins serrées.
  • Prévoir les ajustements critiques, surfaces d’étanchéité, portées et références précises comme zones usinées.
  • Définir toujours individuellement les tolérances géométriques selon ISO 1101.

Tolleranze per fusione in conchiglia

Riferimento pratico di tolleranze per componenti in fusione in conchiglia con tolleranze dimensionali lineari, classi DCTG e indicazioni per tolleranze di forma e posizione.

Riferimento normativo

Tema Norma Significato per fusione in conchiglia
Tolleranze dimensionali e geometriche generali per getti DIN EN ISO 8062-3:2023 Norma base per tolleranze dimensionali e geometriche generali dei getti.
Tolleranze di forma e posizione ISO 1101 Base per la definizione individuale delle tolleranze geometriche sul disegno.
Classi di tolleranza dimensionale di fusione Sistema DCTG secondo ISO 8062-3 Per la fusione in conchiglia sono tipicamente rilevanti DCTG 6 fino a DCTG 8.

1. Campi di precisione tipici per fusione in conchiglia

Processo Campi DCTG tipici Nota
fusione in conchiglia / permanent mould casting DCTG 6 fino a DCTG 8 Campo tipico per conchiglia a gravità e bassa pressione.
componenti tecnici standard in alluminio DCTG 7 fino a DCTG 8 Base realistica per molti carter, supporti, flange e parti strutturali.
processi di serie molto stabili DCTG 6 Raggiungibile per singole caratteristiche in condizioni stabili.

2. Tolleranze dimensionali lineari

Campo di dimensione nominale DCTG 6 DCTG 7 DCTG 8
fino a 10 mm±0,52 mm±0,74 mm±1,00 mm
oltre 10 fino a 16 mm±0,54 mm±0,78 mm±1,10 mm
oltre 16 fino a 25 mm±0,58 mm±0,82 mm±1,20 mm
oltre 25 fino a 40 mm±0,64 mm±0,90 mm±1,40 mm
oltre 40 fino a 63 mm±0,70 mm±1,00 mm±1,60 mm
oltre 63 fino a 100 mm±0,78 mm±1,10 mm±1,80 mm
oltre 100 fino a 160 mm±0,88 mm±1,20 mm±2,00 mm
oltre 160 fino a 250 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,20 mm
oltre 250 fino a 400 mm±1,10 mm±1,60 mm±2,60 mm
oltre 400 fino a 630 mm±1,20 mm±1,80 mm±3,00 mm
oltre 630 fino a 1000 mm±1,40 mm±2,00 mm±3,40 mm

3. Raccomandazione per la scelta della classe

Requisito Classe consigliata Nota
componenti tecnici di serie ben controllati DCTG 6 Per singole caratteristiche o processi molto stabili.
componenti tecnici standard in conchiglia DCTG 7 Ottima base standard per molti componenti in alluminio.
pezzi grezzi più grandi o più complessi DCTG 8 Base robusta per dimensioni maggiori o geometrie più impegnative.

4. Tolleranze di forma e posizione

Tolleranze di forma e posizione come planarità, perpendicolarità, parallelismo o posizione dovrebbero essere definite in base alla reale funzione del componente. Grandi superfici piane, assi e interassi critici dovrebbero sempre essere definiti con un sistema di riferimento pulito.

5. Raccomandazione per i vostri disegni

  • Usare DCTG 7 come base standard realistica per molti componenti in conchiglia.
  • Usare DCTG 6 solo per caratteristiche selezionate o processi molto stabili.
  • Prevedere DCTG 8 per pezzi più grandi, più complessi o meno stretti.
  • Prevedere accoppiamenti critici, superfici di tenuta, sedi e riferimenti precisi come zone lavorate.
  • Definire sempre individualmente le tolleranze geometriche secondo ISO 1101.