Kälin Formteile GmbH
Kokillenguss eignet sich für wiederholgenaue Gussbauteile mit guter Oberfläche und stabiler Serienqualität, besonders bei Aluminiumteilen in mittleren Stückzahlen. Kälin Formteile unterstützt bei Bauteilauslegung, Werkzeug, Toleranzen, Nachbearbeitung und Qualitätssicherung.
Präzises Motor-Gehäuse aus Aluminium mit feingearbeiteten Montagebohrungen und Kühlrippen. Kokillenguss ermöglichte die gleichmässige Wanddicke und die geschlossene Oberflächenqualität für die Serie.
Bremsgehäuse und Lagerböcke aus Aluminiumkokillenguss, hergestellt unter IATF 16949 mit CPK-geregelten Prozessen. Hohe Festigkeit kombiniert mit oberflächengüte für nachfolgende Montage.
Kompaktes Pumpengehäuse: aussen glatter Kokillenguss mit feiner Giesstextur, innen und an den Dichtflächen präzise CNC-bearbeitet. Optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis für anspruchsvolle Flüssigkeitsanwendungen.
Als Einkäufer oder Konstrukteur brauchen Sie mehr als einen Preis. Sie brauchen die Sicherheit, dass das Bauteil technisch passt, die Lieferung termingerecht erfolgt und die Qualität über die gesamte Serie stabil bleibt, besonders wenn Automotive-Anforderungen wie IATF 16949 gefordert sind.
Wir bringen Zeichnung, Herstellbarkeit, Verfahren, Herstellerwahl und Logistik in eine belastbare Umsetzung, nicht als Vermittler, sondern mit technischer Verantwortung und operativer Kontrolle.
Der Lieferant verfügt über die für anspruchsvolle Industrieprojekte, insbesondere im Automotive-Bereich, relevanten Managementsysteme. IATF 16949 ist die weltweit anerkannte Qualitätsnorm für die Automobilindustrie und bildet die Grundlage für stabile Serienprozesse, Lieferantenbewertungen und Kundenfreigaben.
Automotive-Qualität für alle Branchen: Ob Sie für Automotive, Maschinenbau, Elektrotechnik oder Hydraulik beschaffen, ein Hersteller mit IATF 16949 bringt prozessstabile Qualität, systematische Fehlerprävention und dokumentierte Prozessfähigkeit (CPK) mit. Das schafft Vertrauen bei Freigaben, Audits und der langfristigen Zusammenarbeit.
Kokillenguss lohnt sich, wenn mittelgrosse Bauteile mit hoher Oberflächenqualität und guten mechanischen Eigenschaften seriell gefertigt werden müssen. Das Verfahren bietet deutliche Vorteile gegenüber Sandguss und ist kostengünstiger als Druckguss bei mittleren Stückzahlen.
Kombination mit CNC: Viele Kokillengussteile werden funktionsflächengenau nachbearbeitet. Die präzise Rohform reduziert den Materialverlust und die Bearbeitungszeit erheblich im Vergleich zum Vollfräsen, besonders bei Aluminiumbauteilen.
Kokillenguss lohnt sich bei mittleren Stückzahlen und Bauteilen, die höhere Festigkeit und dichteres Gefüge als Druckguss erfordern. Druckguss ist für sehr hohe Stückzahlen und dünnwandige Geometrien günstiger. Kokillenguss bietet zudem bessere mechanische Eigenschaften und eignet sich für wärmeehandelte Zustände (T6, T5).
Die gängigsten Werkstoffe sind Aluminiumlegierungen (AlSi7Mg, AlSi10Mg, AlSi12), Magnesiumlegierungen, Zinklegierungen und Kupferlegierungen. Für Automotive-Anwendungen werden häufig wärmebehandelbare AlSiMg-Legierungen eingesetzt, die hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit verbinden.
Unsere Hersteller arbeiten mit werkseitiger Sichtprüfung, Maßkontrolle, zerstörungsfreier Prüfung (Röntgen, Durchstrahlung), Materialprüfung nach EN 10204 (2.2, 3.1) sowie prozessstatistischer Prozessüberwachung (SPC). Bei IATF 16949 sind CPK-Werte und dokumentierte Prozessfähigkeit vorgeschrieben.
Kokillenguss ist ab einigen hundert Stück pro Jahr wirtschaftlich und skaliert bis zu mehreren zehntausend Stück. Die optimale Menge hängt von Bauteilkomplexität, Werkstoff und Toleranzanforderungen ab. Für Kleinserien sind die Kokillenkosten niedrig, bei Grossserien amortisiert sich die Werkzeuginvestition schnell.
Bremsgehäuse, Lagerböcke, Motorabdeckungen, Getriebekomponenten. IATF 16949-zertifizierte Serienfertigung mit dokumentierter Prozessfähigkeit.
Motor- und Pumpengehäuse, Gehäuse für Elektronik, Kühlelemente. Oberflächenreine, leichte Aluminiumbauteile mit präzisen Montageflächen.
Lagergehäuse, Flansche, Tragteile, Hydraulikkomponenten. Kombination aus präziser Gussrohform und CNC-nachbearbeitung.
Pumpen- und Kompressorgehäuse, Ventilkörper, Zylinderkomponenten. Dichte Gefügestruktur für druckfeste Anwendungen.
Gehäuse, Tragarme, Befestigungselemente. Reproduzierbare Qualität und saubere Oberflächen für sterile Anwendungen.
Leichtbauteile, Gehäuse, Adapter, Konstruktionsteile. Wirtschaftliche Lösung für präzise, serientaugliche Komponenten.
Kokillenguss verbindet bessere Wiederholgenauigkeit als Sandguss mit geringeren Anforderungen als Druckguss. Das Verfahren ist interessant für Aluminiumteile in Serien, bei denen gute Oberflächen, stabile Qualität und wirtschaftliche Werkzeugkosten wichtig sind.
Geeignet sind robuste Aluminiumteile mit mittlerer Komplexität und wiederkehrendem Serienbedarf.
Die Auslegung muss zu metallischen Dauerformen, Entformung und Erstarrung passen.
Kokillenguss ist oft eine gute Lösung zwischen Sandguss und Druckguss.
Funktionsflächen werden meist gezielt bearbeitet. Prüfungen sollten auf die spätere Funktion abgestimmt sein.
Kokillenguss ist nicht immer die einzige Option. Je nach Bauteil können Druckguss, Sandguss, Feinguss oder CNC-Nacharbeit sinnvoller sein.
Aluminium- und Zinkdruckgussteile für wirtschaftliche Serien mit guter Maßhaltigkeit.
Gussteile für größere Bauteile, kleinere Serien und robuste technische Anwendungen.
Komplexe Edelstahl- und Stahlteile mit hoher Gestaltungsfreiheit und guter Oberflächenqualität.
Frästeile und Drehteile für Prototypen, Kleinserien und präzise Nachbearbeitung.
Aluminiumprofile nach Zeichnung für Gehäuse, Führungen, Rahmen und technische Profile.
Hochbelastbare Schmiedeteile mit günstiger Faserstruktur für mechanisch beanspruchte Bauteile.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, das gewünschte Material und die jährliche Stückzahl. Wir prüfen innerhalb kurzer Zeit, ob Kokillenguss für Ihr Bauteil die wirtschaftlichste und technisch sauberste Lösung ist, inklusive Herstellbarkeitseinschätzung und Vorschlag zum passenden Hersteller.
Oder direkt: pk@formteile.ch · +41 (0)32 681 0716