Kälin Formteile GmbH
Sandguss eignet sich für grosse, schwere oder geometrisch anspruchsvolle Metallbauteile, bei denen Werkzeugkosten und flexible Anpassungen wichtig sind. Kälin Formteile unterstützt bei Werkstoffwahl, gussgerechter Auslegung, CNC-Nachbearbeitung, Prüfzeugnissen und Serienbeschaffung.
Ein schweres Getriebegehäuse aus EN-GJS-500 mit mehreren bearbeiteten Lagerbohrungen und Montageflächen. Sandguss ermöglichte die komplexe Kavität und die Verstärkungsrippen in einem Stück.
Unterschiedliche Pumpen- und Ventilkörper aus einer Bauteilfamilie, von kompakten Gehäusen bis zu grossen Flanschbauteilen. Alle aus demselben Herstellerpool, mit einheitlicher Qualitätssicherung.
Grosses Pumpengehäuse: aussen roher Sandguss mit typischer Giesstextur, innen und an den Flanschen präzise CNC-bearbeitet. Der ideale Kompromiss zwischen Kosten und Funktion.
Als Einkäufer oder Konstrukteur brauchen Sie mehr als einen Preis. Sie brauchen die Sicherheit, dass das Bauteil technisch passt, die Lieferung termingerecht erfolgt und die Qualität über die gesamte Serie stabil bleibt.
Wir bringen Zeichnung, Herstellbarkeit, Verfahren, Herstellerwahl und Logistik in eine belastbare Umsetzung, nicht als Vermittler, sondern mit technischer Verantwortung und operativer Kontrolle.
Der Lieferant verfügt über die für anspruchsvolle Industrieprojekte relevanten Managementsysteme, Materialfreigaben, Klassifikationszulassungen und Laborakkreditierungen. Das schafft Vertrauen bei Freigaben, Audits und der langfristigen Zusammenarbeit, von der Erstmusterprüfung bis zur Serienfreigabe.
Branchenspezifische Freigaben: Egal ob Sie für Maschinenbau, Energietechnik, Wasserwirtschaft, Marine, Offshore, Öl und Gas oder Energietechnik beschaffen, wir wählen den Hersteller gezielt nach den für Ihr Projekt erforderlichen Zertifikaten und Prüfzeugnissen aus.
Sandguss lohnt sich, wenn grosse Bauteile mit hoher Festigkeit wirtschaftlich gefertigt werden müssen. Das Verfahren ist besonders vorteilhaft bei komplexen Hohlräumen und variablen Stückzahlen.
Kombination mit CNC: Viele Sandgussteile werden funktionsflächengenau nachbearbeitet. Die wirtschaftliche Rohform minimiert den Materialverlust und die Bearbeitungszeit im Vergleich zum Vollfräsen.
Sandguss lohnt sich bei grösseren Bauteilen und höheren Wandstärken, wo Feinguss unwirtschaftlich wäre. Feinguss ist für filigrane, kleine Teile mit engen Toleranzen besser geeignet. Ab einer gewissen Grösse und bei weniger anspruchsvoller Geometrie wird Sandguss die kostengünstigere Lösung.
Die gängigsten Werkstoffe sind Grauguss (EN-GJL), Kugelgraphitguss (EN-GJS), Stahlguss und Aluminiumguss. Je nach Anwendung und Belastung empfehlen wir den passenden Werkstoff, von korrosionsbeständigem Guss bis zu verschleissfesten Speziallegierungen.
Unsere Hersteller arbeiten mit werkseitiger Sichtprüfung, Maßkontrolle, zerstörungsfreier Prüfung (Ultraschall, Magnetpulver), Materialprüfung nach EN 10204 (2.2, 3.1, 3.2) sowie speziellen Gussprüfungen. Je nach Anforderung ergänzen wir Prüfpläne und Materialzeugnisse.
Sandguss ist bereits ab Einzelstücken und Kleinserien wirtschaftlich, da keine teuren Formkosten wie beim Druckguss anfallen. Bei grösseren Serien wird das Verfahren durch den Einsatz von Modellplatten und Kernkästen noch effizienter. Die optimale Menge hängt von Geometrie und Komplexität ab.
Getriebegehäuse, Maschinenständer, Werkzeughalter, Pressenböcke. Grosse robuste Bauteile mit komplexen Hohlräumen.
Pumpengehäuse, Ventilkörper, Rückschlagklappen, Flanschverbindungen. Druckbeständige Komponenten für Flüssigkeiten und Gase.
Schwungscheiben, Brems- und Kupplungsträger, Achskomponenten, Lagergehäuse. Geeignet für robuste Antriebs- und Industriekonstruktionen.
Fahrwerkskomponenten, Lenkungsgehäuse, Hydraulikteile. Verschleissfeste Bauteile für extreme Bedingungen.
Turbinengehäuse, Windkraftkomponenten, Generatorrahmen. Grosse stabile Strukturbauteile für hohe Belastungen.
Flansche, Befestigungsteile, Gehäuse, Adapter. Wirtschaftliche Lösung für grosse, anspruchsvolle Komponenten.
Sandguss ist sinnvoll für grössere Gussteile, robuste Geometrien, kleinere bis mittlere Serien und Bauteile, bei denen flexible Formen wichtiger sind als sehr hohe Werkzeugkosten. Das Verfahren eignet sich gut, wenn Gewicht, Geometrie und Materialanforderung vorab sauber geklärt werden.
Sandguss wird häufig für grössere Gehäuse, Maschinenbauteile und technisch robuste Gusskomponenten eingesetzt.
Werkstoff, Modell, Kerntechnik und Bearbeitungszugaben beeinflussen Kosten und Qualität stark.
Sandguss ist oft interessant, wenn ein Druckgusswerkzeug wirtschaftlich nicht sinnvoll ist oder das Bauteil zu gross ist.
Kritische Masse müssen realistisch zum Verfahren passen. Bearbeitete Flächen sollten auf der Zeichnung eindeutig definiert sein.
Bei Gussbauteilen hängt die passende Lösung stark von Größe, Stückzahl, Oberfläche, Toleranz und Werkzeugbudget ab. Deshalb vergleichen wir Sandguss mit weiteren Verfahren.
Komplexe Edelstahl- und Stahlteile mit hoher Gestaltungsfreiheit und guter Oberflächenqualität.
Aluminium- und Zinkdruckgussteile für wirtschaftliche Serien mit guter Maßhaltigkeit.
Wiederverwendbare Metallformen für bessere Oberflächen und reproduzierbare Serienqualität.
Frästeile und Drehteile für Prototypen, Kleinserien und präzise Nachbearbeitung.
Hochbelastbare Schmiedeteile mit günstiger Faserstruktur für mechanisch beanspruchte Bauteile.
Blechzuschnitte, Kantteile, Schweißbaugruppen und Gehäuse nach technischer Zeichnung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, das gewünschte Material und die jährliche Stückzahl. Wir prüfen innerhalb kurzer Zeit, ob Sandguss für Ihr Bauteil die wirtschaftlichste und technisch sauberste Lösung ist, inklusive Herstellbarkeitseinschätzung und Vorschlag zum passenden Hersteller.
Oder direkt: pk@formteile.ch · +41 (0)32 681 0716