Kälin Formteile GmbH
Extrusion eignet sich für technische Profile mit konstantem Querschnitt, guter Gewicht-Steifigkeit-Balance und wirtschaftlicher Serienfertigung. Kälin Formteile unterstützt bei Profilgeometrie, Legierung, Werkzeug, Oberflächen, Nachbearbeitung und Beschaffung.
Stranggepresste Aluminiumprofile mit standardisierten Nutsystemen ermöglichen modulare Maschinenrahmen ohne Schweissen. Hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht, kombiniert mit präzisen Bohrungen und Anschlussflächen.
Anstatt ein komplexes Gehäuse aus dem Vollen zu fräsen, wurde ein maßgeschneidertes Aluminium-Extrusionsprofil als nahezu fertige Rohform entwickelt. Das Profil liefert Außenkontur, Grundstruktur und bereits integrierte Montagekanäle, CNC fräst nur noch Funktionsflächen, Dichtleisten-Sitze und Bohrungen. Ergebnis: deutlich weniger Spanabfall, kürzere Bearbeitungszeit und eine Kostenreduktion um 26 % gegenüber dem reinen Vollfräsen.
Grosse, mehrkammerige Aluminiumprofile für curtain-wall-Fassaden und Fenstersysteme. Extrusion ermöglicht die integrierte Ausformung von Isolierzonen, Dichtleisten-Sitzen und Montagekanälen in einem Arbeitsgang.
Als Einkäufer oder Konstrukteur brauchen Sie mehr als einen Preis. Sie brauchen die Sicherheit, dass das Profil technisch passt, die Lieferung termingerecht erfolgt und die Qualität über die gesamte Serie stabil bleibt, besonders bei anspruchsvollen Anwendungen im Maschinenbau oder der Elektrotechnik.
Wir bringen Zeichnung, Herstellbarkeit, Legierungswahl, Werkzeugkonzept und Logistik in eine belastbare Umsetzung, nicht als Vermittler, sondern mit technischer Verantwortung und operativer Kontrolle.
Der Lieferant verfügt über die für anspruchsvolle Industrieprojekte relevanten Managementsysteme. ISO 9001 stellt sicher, dass Qualität systematisch geplant, gesteuert und kontinuierlich verbessert wird. ISO 14001 gewährleistet ein nachhaltiges Umweltmanagement über den gesamten Produktionsprozess, von der Rohmaterialbeschaffung bis zur Oberflächenbehandlung.
Qualität und Nachhaltigkeit für alle Branchen: Ob Sie für Maschinenbau, Elektrotechnik, Architektur oder Transport beschaffen, ein Hersteller mit ISO 9001 und ISO 14001 bringt prozessstabile Qualität, systematische Fehlerprävention, dokumentierte Prozessfähigkeit und nachhaltige Produktionsabläufe mit. Das schafft Vertrauen bei Freigaben, Audits und der langfristigen Zusammenarbeit.
Die Strangpressung lohnt sich, wenn Aluminiumbauteile mit komplexen Querschnitten, enger Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität wirtschaftlich in Serie gefertigt werden müssen. Das Verfahren bietet nahezu unbegrenzte Designfreiheit bei Querschnittsformen und ist kostengünstiger als Fräsen bei grösseren Stückzahlen.
Kombination mit CNC und Oberflächenbehandlung: Viele Profile werden nach der Extrusion zugeschnitten, gebohrt, gefräst und oberflächenbehandelt. Die präzise Rohform reduziert den Materialverlust erheblich, die Kombination aus Strangpressung und nachfolgender Bearbeitung bietet ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis.
Extrusion lohnt sich bei komplexen Querschnitten und mittleren bis grossen Stückzahlen, wenn das Bauteil eine konstante Querschnittsgeometrie über seine Länge aufweist. Fräsen ist bei geringen Stückzahlen und komplexen 3D-Geometrien günstiger. Guss eignet sich eher für unregelmässige, raumgreifende Formen. Extrusion bietet die beste Oberflächenqualität und das geringste Gewicht bei gleicher Steifigkeit.
Die gängigsten Legierungen für die Strangpressung sind EN AW-6060 und EN AW-6063 (gute Extrudierbarkeit, eloxierfreundlich), EN AW-6082 und EN AW-6005A (höhere Festigkeit für strukturelle Anwendungen) sowie EN AW-6061 (vielseitig, gut schweissbar). Die Wahl hängt von Festigkeitsanforderungen, Oberflächenansprüchen und Verarbeitung ab.
Unsere Hersteller arbeiten mit werkseitiger Sichtprüfung, Masskontrolle, Profilmessung, Härteprüfung, Zugversuch nach EN 755, Oberflächenprüfung sowie werkstoffprüfung nach EN 10204 (2.2, 3.1). Bei Bedarf stehen zerstörungsfreie Prüfverfahren und spezifische Kundenprüfpläne zur Verfügung.
Extrusion ist ab einigen hundert Kilogramm oder Metern pro Jahr wirtschaftlich und skaliert bis zu vielen hundert Tonnen. Für Sonderprofile fällt eine Werkzeugkosten an (Matrize), die sich bei höheren Stückzahlen amortisiert. Für Standardprofile entfallen die Werkzeugkosten. Die optimale Menge hängt von Profilkomplexität, Legierung und Toleranzanforderungen ab.
Konstruktionsprofile, Rahmensysteme, Schutzeinhausungen, Linearführungen. Modulare Systeme mit Nutprofilen für flexible Montage ohne Schweissen.
Kühlkörper, Wärmetauscher, Gehäuseprofile, Tragschienen, Kabelkanäle. Hohe Wärmeleitfähigkeit und präzise Geometrien für elektronische Baugruppen.
Fassadenprofile, Fenster- und Türprofile, Wintergartenkonstruktionen, Geländer. Witterungsbeständigkeit und ästhetische Oberflächen durch Eloxal oder Pulverbeschichtung.
Schienenprofile, Ladungsträger, Fahrgestellkomponenten, Innenausbau. Leichtbau mit hoher Steifigkeit für effiziente Transportlösungen.
Tragarme, Gerätegestelle, Gehäuse, Bettprofile. Korrosionsbeständige, leichte und hygienische Oberflächen für medizinische Anwendungen.
Leichtbauteile, Gehäuse, Adapter, Konstruktionsprofile. Wirtschaftliche Lösung für präzise, serientaugliche Aluminiumkomponenten jeglicher Art.
Extrusion ist ideal für Profile mit gleichbleibendem Querschnitt. Das Verfahren eignet sich für Aluminiumprofile und Kunststoffprofile, wenn Länge, Querschnitt, Oberfläche und spätere Bearbeitung sauber definiert sind.
Extrudierte Profile sind stark bei langen Bauteilen, Führungselementen, Rahmen und technischen Profilen.
Querschnitt, Wandstärken und Material beeinflussen Herstellbarkeit, Werkzeugkosten und Toleranzen.
Extrusion ist wirtschaftlich, wenn ein Profil wiederkehrend benötigt wird und die Werkzeugkosten über die Länge oder Serie verteilt werden können.
Oberfläche und Masshaltigkeit müssen zur Anwendung passen.
Bei Profilen und länglichen Bauteilen kann Extrusion sehr wirtschaftlich sein. Je nach Geometrie prüfen wir auch CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung oder Gussverfahren.
Frästeile und Drehteile für Prototypen, Kleinserien und präzise Nachbearbeitung.
Aluminium- und Zinkdruckgussteile für wirtschaftliche Serien mit guter Maßhaltigkeit.
Blechzuschnitte, Kantteile, Schweißbaugruppen und Gehäuse nach technischer Zeichnung.
Umformteile aus Blech für Gehäuse, Schalen, Abdeckungen und technische Serienbauteile.
Wiederverwendbare Metallformen für bessere Oberflächen und reproduzierbare Serienqualität.
Spritzgusswerkzeuge und Werkzeugkonzepte als Grundlage für stabile Kunststoffserien.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, die gewünschte Aluminiumlegierung und die jährliche Stückzahl. Wir prüfen innerhalb kurzer Zeit, ob Aluminium-Extrusion für Ihr Bauteil die wirtschaftlichste und technisch sauberste Lösung ist, inklusive Herstellbarkeitseinschätzung und Vorschlag zum passenden Hersteller.
Oder direkt: pk@formteile.ch · +41 (0)32 681 0716