Kälin Formteile GmbH
Tiefziehen eignet sich für Schalen, Gehäuse, Abdeckungen und Formteile aus Blech oder Kunststoff, wenn eine wirtschaftliche Serienfertigung mit stabiler Geometrie benötigt wird. Kälin Formteile unterstützt bei Materialwahl, Werkzeug, Toleranzen, Oberflächen und Qualitätssicherung.
Hochpräzises Metalltiefziehteil mit enger Toleranz und reproduzierbarer Qualität für die Fahrzeugindustrie. IATF 16949:2016-konforme Fertigung mit vollständiger Prozesskontrolle und Rückverfolgbarkeit.
Komplexes Kunststoff-Tiefziehteil als Schutzgehäuse für elektronische Baugruppen. Kombination aus präziser Passform, geringer Wandstärke und hoher Oberflächenqualität, fertig für die Serienmontage.
Edelstahl-Tiefziehgehäuse für medizinische Geräte mit glatter Oberfläche und präzisen Schnitt- und Stanzkanten. Für Reinraum- und Sterilisationsanforderungen geeignet.
Als Einkäufer oder Konstrukteur brauchen Sie mehr als einen Preis. Sie brauchen die Sicherheit, dass das Formteil technisch passt, die Werkzeugkonstruktion stimmt, die Lieferung termingerecht erfolgt und die Qualität über die gesamte Serie stabil bleibt.
Wir bringen Zeichnung, Design for Manufacturing, Werkzeugkonzept, Herstellerwahl und Logistik in eine belastbare Umsetzung, mit technischer Verantwortung und operativer Kontrolle.
Unsere Tiefzieh-Hersteller verfügen über die für Ihre Branche relevanten Zertifikate. Das schafft Vertrauen bei Freigaben, Audits und der langfristigen Zusammenarbeit, von der Erstmusterprüfung bis zur Serienfreigabe.
Branchenspezifische Anforderungen: Die IATF 16949:2016-Zertifizierung ermöglicht die Fertigung von Tiefziehteilen für Automobilzulieferer mit vollständiger Prozesskontrolle, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation. Die ISO 14001 stellt sicher, dass die Herstellung unter ökologisch verantwortungsvollen Bedingungen erfolgt. Für allgemeine Industrieanwendungen garantiert ISO 9001 ein durchgängiges Qualitätsmanagement über alle Prozessschritte.
Tiefziehen lohnt sich, wenn Blech- oder Kunststoffformteile in Serie benötigt werden, flächige Geometrien, enge Toleranzen oder spezielle Oberflächenanforderungen das Verfahren erfordern. Ab einem Werkzeug ist das Verfahren besonders wirtschaftlich.
Design for Manufacturing: Bereits in der Konstruktionsphase beraten wir Sie zu Wandstärken, Ziehverhältnissen, Materialfluss und Werkzeugoptimierung. Das vermeidet nachträgliche Werkzeugänderungen und reduziert Stückkosten.
Tiefziehen lohnt sich typisch ab 500 Stk. pro Jahr für flächige, schalenförmige oder becherförmige Teile aus Blech oder Kunststofffolie. Gegenüber CNC-Bearbeitung bietet Tiefziehen deutlich kürzere Zykluszeiten und geringere Materialverschnitt bei geeigneten Geometrien. Für massive Kunststoffbauteile mit komplexen 3D-Strukturen prüfen wir Spritzguss als Alternative. Für sehr kleine Stückzahlen oder Prototypen empfehlen wir CNC-Laser oder Stanzverfahren.
Automobilindustrie (Karosserieteile, Verkleidungen, Konsolen), Elektronik und Sensorik (Gehäuse, Schirmungen, Träger), Medizintechnik (Reinraumgehäuse, Instrumentenschalen), Lebensmittelindustrie (Behälter, Transportwannen), Maschinenbau (Verkleidungen, Schutzhauben), Luft- und Raumfahrt (leichte Strukturbauteile aus Aluminium).
Unsere Hersteller arbeiten mit werkseitiger Sichtprüfung, Maßkontrolle (MES, CMM), Werkstoffprüfung, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung nach AQL-Stichprobenplan. Für Automobilteile erfolgt zusätzlich eine Prozessvalidierung nach VDA/AIAG und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Tiefziehen lohnt sich ab etwa 500 Stück pro Jahr, wenn die Werkzeugkosten über die Serie amortisiert werden können. Wir produzieren aber auch bereits ab 100–200 Stück, wo andere Lieferanten kein Interesse haben. Die optimale Stückzahl hängt von der Bauteilkomplexität, der Werkzeuggröße und den Materialkosten ab. Für sehr große Stückzahlen können Mehrfachwerkzeuge oder hoch automatisierte Zellen den Stückpreis weiter senken. Wir analysieren die Wirtschaftlichkeit gerne individuell für Ihr Projekt.
Karosserieteile, Verkleidungen, Konsolen, Schutzhauben. IATF 16949:2016 zertifizierte Fertigung mit Prozessvalidierung und Rückverfolgbarkeit.
Gehäuse, Kapselungen, Schirmungen, Trägerteile. Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und EMV, kombiniert mit Montagemöglichkeiten.
Reinraumgehäuse, Instrumentenschalen, Verpackungsblister. Glatte, reinigungsfähige Oberflächen und sterilisierbare Werkstoffe.
Verkleidungen, Schutzhauben, Abdeckungen, Trichter. Robust und präzise, für raue industrielle Umgebungen.
Behälter, Wannen, Transportboxen, Blisterverpackungen. Lebensmittelechte Werkstoffe mit hoher Bruchfestigkeit.
Leichte Strukturbauteile aus Aluminium, Innenverkleidungen, Konsolen. Gewichtsoptimiert und hochfest.
Tiefziehen eignet sich für dünnwandige, geformte Blechteile mit wiederkehrender Geometrie. Das Verfahren ist interessant, wenn aus Blech räumliche Formen, Schalen, Gehäuseteile oder Abdeckungen entstehen sollen.
Geeignet sind geformte Blechteile mit Schalenform, Vertiefungen oder komplexeren Umformbereichen.
Werkstoff, Blechdicke und Ziehverhältnis bestimmen die technische Machbarkeit.
Tiefziehen benötigt geeignete Werkzeuge und ist besonders für wiederkehrende Serien interessant.
Tiefziehteile benötigen realistische Toleranzen, besonders bei Umformbereichen und freien Konturen.
Tiefziehen ist für viele Blechformen sinnvoll. Je nach Geometrie, Stückzahl und Material prüfen wir auch Blechbearbeitung, Extrusion oder CNC-Bearbeitung.
Blechzuschnitte, Kantteile, Schweißbaugruppen und Gehäuse nach technischer Zeichnung.
Aluminiumprofile nach Zeichnung für Gehäuse, Führungen, Rahmen und technische Profile.
Frästeile und Drehteile für Prototypen, Kleinserien und präzise Nachbearbeitung.
Hochbelastbare Schmiedeteile mit günstiger Faserstruktur für mechanisch beanspruchte Bauteile.
Technische Kunststoffteile für Serienproduktion mit Werkzeugbau und Materialauswahl.
Hohlkörper und technische Kunststoffteile mit geringem Gewicht und funktionsgerechter Geometrie.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, das gewünschte Material und die jährliche Stückzahl. Wir prüfen innerhalb kurzer Zeit, ob Tiefziehen für Ihr Bauteil die wirtschaftlichste und technisch sauberste Lösung ist, inklusive Design-for-Manufacturing-Einschätzung, Werkzeugkonzept und Vorschlag zum passenden Hersteller.
Oder direkt: pk@formteile.ch · +41 (0)32 681 0716