Kälin Formteile GmbH
Spritzguss eignet sich für technische Kunststoffteile in Serie, wenn Geometrie, Material, Toleranzen und Wiederholgenauigkeit sicher beherrscht werden müssen. Kälin Formteile unterstützt bei Materialwahl, Werkzeugkonzept, Bemusterung, Qualität und Serienbeschaffung.
Ein hochpräzises Kunststoffbauteil mit engen Toleranzen und sauberen Oberflächen für ein medizinisches Diagnostikgerät. ISO 13485-konforme Fertigung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Dokumentation.
Wir haben das Design komplett mit CAD neu ummodelliert und mit unserem Sourcing die Teilekosten gegenüber dem deutschen Hersteller um 34% gesenkt. Das Teil wird im Overmoulding-Prozess mit zwei Werkstoffen (PA und TPU) hergestellt.
Zweikomponenten-Spritzgussteil aus Hartkunststoff mit weichem TPE-Dichtlippe in einem Arbeitsschritt. Reduziert Montageaufwand und eliminiert zusätzliche Dichtungsringe, direkt einsatzbereit.
Als Einkäufer oder Konstrukteur brauchen Sie mehr als einen Preis. Sie brauchen die Sicherheit, dass das Bauteil technisch passt, die Werkzeugkonstruktion stimmt, die Lieferung termingerecht erfolgt und die Qualität über die gesamte Serie stabil bleibt.
Wir bringen Zeichnung, Design for Manufacturing, Werkzeugkonzept, Herstellerwahl und Logistik in eine belastbare Umsetzung, mit technischer Verantwortung und operativer Kontrolle.
Unsere Spritzguss-Hersteller verfügen über die für Ihre Branche relevanten Zertifikate. Das schafft Vertrauen bei Freigaben, Audits und der langfristigen Zusammenarbeit, von der Erstmusterprüfung bis zur Serienfreigabe.
Branchenspezifische Anforderungen: Die ISO 13485-Zertifizierung ermöglicht die Fertigung von Kunststoffkomponenten für Medizinprodukte, Diagnostik und Pharma mit vollständiger Prozessvalidierung, Rückverfolgbarkeit und Dokumentation. Für allgemeine Industrieanwendungen garantiert ISO 9001 ein durchgängiges Qualitätsmanagement über alle Prozessschritte.
Spritzguss lohnt sich, wenn Kunststoffbauteile in Serie benötigt werden, komplexe Geometrien, enge Toleranzen oder spezielle Oberflächenanforderungen das Verfahren erfordern. Ab einem Werkzeug ist das Verfahren besonders wirtschaftlich.
Design for Manufacturing: Bereits in der Konstruktionsphase beraten wir Sie zu Wandstärken, Entformungsschrägen, Angussoptimierung und Materialwahl. Das vermeidet nachträgliche Werkzeugänderungen und reduziert Stückkosten.
Spritzguss lohnt sich typisch ab 500 Stk. pro Jahr, wenn die Werkzeugkosten über die Serie amortisiert werden können. Gegenüber dem 3D-Druck bietet Spritzguss deutlich bessere Oberflächen, engere Toleranzen und wirtschaftlichere Stückkosten in der Serie. Für sehr kleine Stückzahlen oder Prototypen prüfen wir CNC-Fräsen, 3D-Druck oder Urformen als Alternative.
Medizintechnik und Diagnostik (ISO 13485-konforme Bauteile), Elektronik und Sensorik (Gehäuse, Kapselungen), Automobilindustrie (Innenraum- und Funktionsteile), Verpackungsindustrie (Präzisionsverschlüsse), Labor- und Analysentechnik (Fluidikkomponenten), Maschinenbau (Funktionsbauteile, Buchsen, Räder).
Unsere Hersteller arbeiten mit werkseitiger Sichtprüfung, Maßkontrolle (MES, CMM), Werkstoffprüfung, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung nach AQL-Stichprobenplan. Für Medizintechnik-Bauteile erfolgt zusätzlich eine Prozessvalidierung (IQ/OQ/PQ) und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Spritzguss lohnt sich ab etwa 1000 Stück pro Jahr, wenn die Werkzeugkosten über die Serie amortisiert werden können. Wir produzieren aber auch bereits ab 100–200 Stück, wo andere Lieferanten kein Interesse haben. Die optimale Stückzahl hängt von der Bauteilkomplexität, der Werkzeuggröße und den Materialkosten ab. Für sehr große Stückzahlen können Mehrfachwerkzeuge (Familienwerkzeuge) oder hoch automatisierte Zellen den Stückpreis weiter senken. Wir analysieren die Wirtschaftlichkeit gerne individuell für Ihr Projekt.
Präzisionskomponenten, Gehäuse, Fluidikbauteile, Verbrauchsartikel. ISO 13485 zertifizierte Fertigung mit Prozessvalidierung und Rückverfolgbarkeit.
Gehäuse, Kapselungen, Steckverbinder, Trägerteile. Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und EMV, kombiniert mit Montagemöglichkeiten.
Funktions- und Verkleidungsteile, Befestigungselemente, Dichtungen. Temperaturbeständige Kunststoffe für Motorraum und Innenraum.
Mikrotiterplatten, Reaktionsgefäße, Pipettenspitzen-Rack, Fluidikkomponenten. Chemisch resistente Werkstoffe mit reproduzierbaren Eigenschaften.
Zahnräder, Buchsen, Rollen, Dämpfungselemente. Hohe Verschleißfestigkeit durch geeignete Kunststoffauswahl (PA, POM, PEEK).
Bedienelemente, Griffe, Verschlüsse, Verpackungskomponenten. Kombination von Funktionalität und ästhetischer Oberflächenqualität.
Kunststoffspritzguss ist stark für technische Kunststoffteile in Serie. Die Wirtschaftlichkeit entsteht durch ein geeignetes Werkzeug, passende Materialwahl, stabile Prozessführung und eine Konstruktion, die Entformung, Wandstärken und Funktionsflächen berücksichtigt.
Geeignet sind Gehäuse, technische Funktionsteile, Abdeckungen und Kunststoffbauteile mit wiederkehrendem Bedarf.
Der Kunststoff muss zu Temperatur, Chemikalien, Festigkeit, Brandverhalten und Oberfläche passen.
Die Werkzeugqualität bestimmt Masshaltigkeit, Entformung, Oberfläche und Standzeit.
Technische Kunststoffteile benötigen klare Prüfmerkmale und stabile Prozessparameter.
Bei technischen Kunststoffteilen sind Werkzeugbau, Stückzahl, Material und Bauteilfunktion entscheidend. Ergänzend prüfen wir Prototypenverfahren und Alternativen.
Spritzgusswerkzeuge und Werkzeugkonzepte als Grundlage für stabile Kunststoffserien.
Kleine, komplexe Metallteile in Serie, wenn CNC oder Feinguss wirtschaftlich nicht ideal sind.
Kunststoffähnliche Prototypen und Kleinserien aus Silikonformen mit kurzer Umsetzungszeit.
Schnelle Prototypen, Funktionsmuster und Bauteile zur Prüfung von Geometrie und Montage.
Hohlkörper und technische Kunststoffteile mit geringem Gewicht und funktionsgerechter Geometrie.
Frästeile und Drehteile für Prototypen, Kleinserien und präzise Nachbearbeitung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, das gewünschte Material und die jährliche Stückzahl. Wir prüfen innerhalb kurzer Zeit, ob Spritzguss für Ihr Bauteil die wirtschaftlichste und technisch sauberste Lösung ist, inklusive Design-for-Manufacturing-Einschätzung, Werkzeugkonzept und Vorschlag zum passenden Hersteller.
Oder direkt: pk@formteile.ch · +41 (0)32 681 0716