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Toleranzen für Sandguss

Praxisnahe Toleranzreferenz für Sandgussbauteile mit linearen Maßtoleranzen, prozessbezogener DCTG Zuordnung sowie Hinweisen zu Form- und Lagetoleranzen.

Normbezug

Thema Normstandard Bedeutung für Sandguss
Allgemeine Maß- und Geometrietoleranzen für Gussstücke DIN EN ISO 8062-3:2023 Grundnorm für allgemeine Maß-, Form- und Lagetoleranzen von Gussstücken.
Form- und Lagetoleranzen ISO 1101 Grundlage für individuelle geometrische Tolerierungen auf der Zeichnung.
Lineare Guss-Toleranzgrade DCTG System nach ISO 8062-3 Für Sandguss sind typischerweise DCTG 8 bis DCTG 12 relevant, je nach Verfahren und Formherstellung.

1. Typische Genauigkeitsbereiche für Sandguss

Verfahren Typische DCTG Bereiche Hinweis
Sandguss, maschinelles Formen / Schalenform DCTG 8 bis DCTG 12 Typischer Bereich für reproduzierbarere Sandgussprozesse.
Sandguss, Handformung DCTG 9 bis DCTG 12 Je nach Formstoff und Bauteilgröße oft gröber.
Sandguss, Einzelstücke / Kurzserie roh bis DCTG 13 bis 15 Bei handgeformten Einzelteilen und sehr groben Rohgusszuständen möglich.

2. Lineare Maßtoleranzen

Die folgende Tabelle basiert auf DCTG 8 bis DCTG 12 und eignet sich als praxisnahe Referenz für typische Sandgussbauteile.

Nennmaßbereich DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12
bis 10 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm
über 10 bis 16 mm±1,10 mm±1,60 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm
über 16 bis 25 mm±1,20 mm±1,80 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm
über 25 bis 40 mm±1,40 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm±5,40 mm
über 40 bis 63 mm±1,60 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm±6,00 mm
über 63 bis 100 mm±1,80 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm±7,00 mm
über 100 bis 160 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm±5,40 mm±7,60 mm
über 160 bis 250 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm±6,00 mm±8,40 mm
über 250 bis 400 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm±7,00 mm±10,00 mm
über 400 bis 630 mm±3,00 mm±4,00 mm±6,00 mm±8,40 mm±12,00 mm
über 630 bis 1000 mm±3,40 mm±5,00 mm±7,00 mm±10,00 mm±14,00 mm

3. Empfehlung zur Auswahl der Toleranzstufe

Anforderung Empfohlene Stufe Hinweis
guter maschinengeformter Sandguss DCTG 8 bis DCTG 9 Für technisch sauber ausgelegte Serien oder wiederholte Chargen.
üblicher technischer Sandguss DCTG 9 bis DCTG 10 Realistische Basis für viele Gehäuse, Träger, Pumpen- und Ventilkörper.
grobe oder komplexe Rohgussteile DCTG 11 bis DCTG 12 Robuste Basis bei großen Bauteilen, Handformung oder schwieriger Geometrie.

4. Form- und Lagetoleranzen

Form- und Lagetoleranzen wie Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität oder Position sollten bei Sandgussbauteilen gezielt nach Funktion festgelegt werden. Bei Rohgussflächen sind diese Merkmale oft stark von Formkonzept, Speisung und Abmessung abhängig.

Thema Normbezug Empfehlung
Ebenheit, Geradheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit ISO 1101 Gezielt für funktionsrelevante Flächen und Bezugselemente definieren.
Position von Bohrungen, Flanschbildern und Aufnahmen ISO 1101 Mit Bezugssystem angeben, wenn montage- oder funktionskritisch.
Allgemeine Guss-Toleranzsystematik DIN EN ISO 8062-3 Als Grundsystem für Rohteilmaße verwenden.

5. Empfehlung für Ihre Zeichnungen

  • DCTG 9 bis DCTG 10 als realistische Standardbasis für viele Sandgussteile verwenden.
  • DCTG 8 nur bei gut beherrschten, reproduzierbaren Serienprozessen ansetzen.
  • DCTG 11 bis DCTG 12 für grobe, große oder handgeformte Rohgussteile vorsehen.
  • Kritische Passungen, Dichtflächen, Lagersitze und Referenzflächen als bearbeitete Merkmale planen.
  • Form- und Lagetoleranzen immer individuell nach ISO 1101 definieren.

Sandguss Toleranzen vor der Anfrage prüfen lassen

Sie haben eine Zeichnung mit engen Toleranzen, unklaren Bezügen oder kritischen Funktionsmaßen? Kälin Formteile prüft, ob die geforderten Toleranzen zum Verfahren passen und welche Merkmale gegebenenfalls durch Nachbearbeitung, Messprotokolle oder gezielte Lieferantenauswahl abgesichert werden sollten.

Technische Anfrage senden Sandgussteile nach Zeichnung

Tolérances pour le moulage au sable

Référence pratique de tolérances pour pièces moulées au sable avec tolérances dimensionnelles linéaires, classes DCTG et indications pour les tolérances de forme et de position.

Référence normative

Sujet Norme Signification pour le moulage au sable
Tolérances générales dimensionnelles et géométriques pour pièces moulées DIN EN ISO 8062-3:2023 Norme de base pour les tolérances générales dimensionnelles et géométriques des pièces moulées.
Tolérances de forme et de position ISO 1101 Base pour la définition individuelle des tolérances géométriques sur les plans.
Classes de tolérances dimensionnelles de fonderie Système DCTG selon ISO 8062-3 Pour le moulage au sable, DCTG 8 à DCTG 12 sont généralement pertinentes selon le procédé.

1. Plages de précision typiques pour le moulage au sable

Procédé Plages DCTG typiques Remarque
moulage au sable, moulage machine / coquille sable DCTG 8 à DCTG 12 Plage typique pour des procédés sable plus répétables.
moulage au sable, moulage main DCTG 9 à DCTG 12 Souvent plus grossier selon le sable et la taille de la pièce.
pièces brutes unitaires / petites séries jusqu’à DCTG 13 à 15 Possible pour des pièces très brutes ou des conditions peu répétables.

2. Tolérances dimensionnelles linéaires

Plage de dimension nominale DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12
jusqu’à 10 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm
plus de 10 à 16 mm±1,10 mm±1,60 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm
plus de 16 à 25 mm±1,20 mm±1,80 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm
plus de 25 à 40 mm±1,40 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm±5,40 mm
plus de 40 à 63 mm±1,60 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm±6,00 mm
plus de 63 à 100 mm±1,80 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm±7,00 mm
plus de 100 à 160 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm±5,40 mm±7,60 mm
plus de 160 à 250 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm±6,00 mm±8,40 mm
plus de 250 à 400 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm±7,00 mm±10,00 mm
plus de 400 à 630 mm±3,00 mm±4,00 mm±6,00 mm±8,40 mm±12,00 mm
plus de 630 à 1000 mm±3,40 mm±5,00 mm±7,00 mm±10,00 mm±14,00 mm

3. Recommandation de choix de la classe

Exigence Classe recommandée Remarque
bon moulage sable en production maîtrisée DCTG 8 à DCTG 9 Pour des séries bien répétées et bien tenues.
moulage au sable technique standard DCTG 9 à DCTG 10 Base réaliste pour beaucoup de carters, supports, corps de pompe et de vanne.
pièces brutes grosses ou complexes DCTG 11 à DCTG 12 Base robuste pour grandes pièces, moulage main ou géométries difficiles.

4. Tolérances de forme et de position

Les tolérances de forme et de position comme la planéité, la perpendicularité, le parallélisme ou la position doivent être définies selon la fonction réelle de la pièce. Sur des surfaces brutes, ces caractéristiques dépendent fortement du concept de moulage et de l’alimentation.

5. Recommandation pour vos plans

  • Utiliser DCTG 9 à DCTG 10 comme base réaliste pour beaucoup de pièces moulées au sable.
  • N’utiliser DCTG 8 que pour des process très maîtrisés et répétables.
  • Prévoir DCTG 11 à DCTG 12 pour pièces brutes, grandes ou moulées main.
  • Prévoir les ajustements critiques, surfaces d’étanchéité, portées et références comme zones usinées.
  • Définir toujours individuellement les tolérances géométriques selon ISO 1101.

Tolleranze per fusione in sabbia

Riferimento pratico di tolleranze per componenti in fusione in sabbia con tolleranze dimensionali lineari, classi DCTG e indicazioni per tolleranze di forma e posizione.

Riferimento normativo

Tema Norma Significato per fusione in sabbia
Tolleranze dimensionali e geometriche generali per getti DIN EN ISO 8062-3:2023 Norma base per tolleranze dimensionali e geometriche generali dei getti.
Tolleranze di forma e posizione ISO 1101 Base per la definizione individuale delle tolleranze geometriche sul disegno.
Classi di tolleranza dimensionale di fusione Sistema DCTG secondo ISO 8062-3 Per la fusione in sabbia sono tipicamente rilevanti DCTG 8 fino a DCTG 12, a seconda del processo.

1. Campi di precisione tipici per fusione in sabbia

Processo Campi DCTG tipici Nota
fusione in sabbia, formatura macchina / shell moulding DCTG 8 fino a DCTG 12 Campo tipico per processi sabbia più ripetibili.
fusione in sabbia, formatura manuale DCTG 9 fino a DCTG 12 Spesso più grossolano secondo sabbia e dimensione del pezzo.
pezzi grezzi singoli / piccole serie fino a DCTG 13 fino a 15 Possibile per pezzi molto grezzi o condizioni poco ripetibili.

2. Tolleranze dimensionali lineari

Campo di dimensione nominale DCTG 8 DCTG 9 DCTG 10 DCTG 11 DCTG 12
fino a 10 mm±1,00 mm±1,40 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm
oltre 10 fino a 16 mm±1,10 mm±1,60 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm
oltre 16 fino a 25 mm±1,20 mm±1,80 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm
oltre 25 fino a 40 mm±1,40 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm±5,40 mm
oltre 40 fino a 63 mm±1,60 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm±6,00 mm
oltre 63 fino a 100 mm±1,80 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm±7,00 mm
oltre 100 fino a 160 mm±2,00 mm±2,80 mm±4,00 mm±5,40 mm±7,60 mm
oltre 160 fino a 250 mm±2,20 mm±3,20 mm±4,60 mm±6,00 mm±8,40 mm
oltre 250 fino a 400 mm±2,60 mm±3,60 mm±5,00 mm±7,00 mm±10,00 mm
oltre 400 fino a 630 mm±3,00 mm±4,00 mm±6,00 mm±8,40 mm±12,00 mm
oltre 630 fino a 1000 mm±3,40 mm±5,00 mm±7,00 mm±10,00 mm±14,00 mm

3. Raccomandazione per la scelta della classe

Requisito Classe consigliata Nota
buona fusione in sabbia formata a macchina DCTG 8 fino a DCTG 9 Per serie tecniche ben ripetibili.
fusione in sabbia tecnica standard DCTG 9 fino a DCTG 10 Base realistica per molti carter, supporti, corpi pompa e valvole.
pezzi grezzi grandi o complessi DCTG 11 fino a DCTG 12 Base robusta per grandi pezzi, formatura manuale o geometrie difficili.

4. Tolleranze di forma e posizione

Tolleranze di forma e posizione come planarità, perpendicolarità, parallelismo o posizione dovrebbero essere definite in base alla reale funzione del pezzo. Sulle superfici grezze questi aspetti dipendono fortemente dal concetto di formatura e alimentazione.

5. Raccomandazione per i vostri disegni

  • Usare DCTG 9 fino a DCTG 10 come base realistica per molti componenti in fusione in sabbia.
  • Usare DCTG 8 solo per processi molto stabili e ripetibili.
  • Prevedere DCTG 11 fino a DCTG 12 per pezzi grandi, grezzi o formati a mano.
  • Prevedere accoppiamenti critici, superfici di tenuta, sedi e riferimenti come zone lavorate.
  • Definire sempre individualmente le tolleranze geometriche secondo ISO 1101.