Extrusion

Wichtiger Hinweis

Die nachfolgenden Angaben sind technische Richtwerte zur Erstorientierung. Die tatsächlich erreichbaren Werte hängen bei Aluminium und Kunststoffextrusion stark von Werkstoff, Profilgeometrie, Wanddickenverteilung, Kalibrierung, Kühlung, Nachzug, Länge, Toleranzanforderung und Nachbearbeitung ab.

1. Einordnung des Verfahrens

Extrusion ist ein kontinuierliches Herstellverfahren für Profile mit konstantem Querschnitt. Das Verfahren ist besonders stark, wenn über lange Längen funktionale Querschnitte wirtschaftlich hergestellt werden sollen.

Aluminiumextrusion ist ideal für technische Leichtbauprofile mit hoher Funktionsintegration. Kunststoffextrusion ist besonders interessant für wirtschaftliche Profile, Dichtleisten, Führungselemente, Abdeckprofile und technisch funktionale Geometrien in großen Längen.

Besonders geeignet für

lange Profile mit konstantem Querschnitt
Funktionsintegration über den Querschnitt
Schienen, Gehäuseprofile, Kühlprofile, Rahmenprofile
Dichtprofile, Abdeckprofile, technische Kunststoffleisten
mittlere bis hohe Serien mit wiederkehrendem Bedarf

Weniger geeignet für

Bauteile mit stark wechselndem Querschnitt über die Länge
sehr massive dreidimensionale Geometrien
komplexe Einzelteile ohne Profilcharakter
Fälle, in denen praktisch die gesamte Geometrie nachträglich zerspant werden müsste

2. Typische Werkstoffe mit exakten Bezeichnungen

Die folgende Übersicht zeigt typische Extrusionswerkstoffe für Aluminium und Kunststoffe.

Werkstoffgruppe	Exakte Bezeichnung	Typische Vorteile	Konstruktive Hinweise
Aluminium Extrusion	EN AW-6060	sehr gute Extrudierbarkeit, gute Oberflächenqualität	typischer Standard für präzise technische und optisch anspruchsvolle Profile
Aluminium Extrusion	EN AW-6063	gute Oberflächen, gute Extrudierbarkeit, vielseitig	häufig für Architektur und allgemeine technische Profile
Aluminium Extrusion	EN AW-6005A	höhere Festigkeit als 6060 und 6063	interessant für belastbarere technische Profile
Aluminium Extrusion	EN AW-6082	gute Festigkeit, technisch robust	für stärker belastete Profile und Strukturteile interessant
Kunststoff Extrusion	PVC hart	wirtschaftlich, gut extrudierbar, breit einsetzbar	typisch für Abdeckprofile, technische Leisten und allgemeine Anwendungen
Kunststoff Extrusion	ABS	gute Oberflächen, schlagzäh, gut weiterverarbeitbar	für sichtbare technische Profile und Gehäuseanwendungen interessant
Kunststoff Extrusion	PP	chemisch beständig, leicht, wirtschaftlich	geeignet für funktionale technische Profile mit Medienkontakt
Kunststoff Extrusion	PE-HD	zäh, chemisch beständig, robust	für verschleißärmere oder chemisch beanspruchte Anwendungen interessant
Kunststoff Extrusion	PA	mechanisch belastbar, verschleißfest	für technische Funktionsprofile mit höheren mechanischen Anforderungen
Kunststoff Extrusion	TPE	elastisch, dichtend, flexibel	ideal für Dichtprofile oder coextrudierte weiche Funktionszonen

3. Typische Toleranzbereiche

Toleranz Tabelle

Extrusion kann sehr wirtschaftlich und reproduzierbar sein. Die tatsächlich erreichbaren Toleranzen hängen jedoch stark von Profilbreite, Wanddicke, Legierung oder Kunststoff, Werkzeugauslegung und Kalibrierung ab.

Merkmal	Typischer Richtwert	Hinweis
Querschnittsmaße Aluminium	gut reproduzierbar, je nach Profilklasse präzise ausführbar	präzise Profile häufig auf 6060 oder 6063 abgestimmt
Querschnittsmaße Kunststoff	stärker temperatur und kalibrierungsabhängig	Werkstoffschrumpfung und Profilstabilität früh berücksichtigen
Geradheit und Verzug	längen und querschnittsabhängig	lange dünnwandige Profile sind besonders sensibel
Wandstärken	gleichmäßig bevorzugt	starke Wanddickensprünge verschlechtern Fluss und Stabilität
Funktionsflächen	oft gut integrierbar	kritische Anschluss, Dicht oder Gleitflächen separat prüfen

Wichtige Konstruktionsregel

Gute Extrusionsprofile entstehen aus einem funktional sauberen, fertigungsgerechten Querschnitt. Unnötig komplexe Wanddickenwechsel und zu viele kritische Einzelzonen verschlechtern Herstellbarkeit und Kostenbild.

4. Designrichtlinien für Extrusion

Gleichmäßige Wandstärken

Gleichmäßige Wandstärken sind eines der wichtigsten Konstruktionsprinzipien. Starke Unterschiede im Querschnitt führen zu schlechterem Materialfluss, Verzug und unnötig hohem Werkzeugrisiko.

Funktionsintegration im Querschnitt

Nuten, Führungen, Schraubkanäle, Rastkonturen oder Kammern sollten möglichst direkt im Querschnitt mitgedacht werden. Gerade darin liegt die wirtschaftliche Stärke von Profilen.

Symmetrie und Stabilität

Symmetrische oder ausgewogen aufgebaute Querschnitte sind stabiler im Prozess. Sehr einseitige Geometrien erhöhen das Risiko von Verzug und Maßstreuung.

Radien und Übergänge

Innenradien und weiche Übergänge verbessern Fluss und Werkzeugstandzeit. Scharfe Kanten und extrem dünne Stege sollten vermieden werden.

Werkstoffgerecht konstruieren

Aluminiumprofile und Kunststoffprofile folgen nicht exakt derselben Logik. Kunststoff reagiert stärker auf Temperatur, Schrumpfung und Relaxation, Aluminium stärker auf Legierung, Pressverhältnis und Profilklasse.

Nachbearbeitung gezielt einplanen

Bohrungen, Fräsungen, Stanzungen, Ablängungen, Oberflächen oder Coextrusionen sollten früh mitgedacht werden. Ein gutes Profilkonzept berücksichtigt nicht nur das Rohprofil, sondern das spätere Gesamtsystem.

5. Typische Konstruktionsfehler

zu starke Wanddickensprünge im Querschnitt
extrem dünne Stege ohne funktionale Notwendigkeit
zu viele kritische Toleranzzonen in einem einzigen Profil
unzureichende Berücksichtigung von Geradheit und Verzug bei langen Profilen
Querschnitte ohne fertigungsgerechte Radien
Funktionsintegration, die später doch fast vollständig nachbearbeitet werden muss
Werkstoffwahl ohne Rücksicht auf UV, Temperatur, Last oder Medienkontakt
Kunststoffprofile ohne Beachtung von Schrumpfung und Kalibrierung

6. Wirtschaftliche Auslegung

Extrusion ist besonders wirtschaftlich, wenn über lange Längen wiederkehrende Querschnitte benötigt werden und Funktionen bereits direkt im Profil integriert werden können. Für Einzelteile ohne echten Profilcharakter sind andere Verfahren oft besser geeignet.

Wirtschaftlich günstig

lange Bauteile mit konstantem Querschnitt
Funktionsintegration direkt im Profil
mittlere bis hohe Serienmengen
profilgerechte Nachbearbeitung nur an ausgewählten Zonen

Kostentreiber

unnötig komplexe Querschnitte
zu viele kritische Toleranzbereiche gleichzeitig
starke Wanddickensprünge
hoher Nacharbeitsaufwand entlang fast der gesamten Länge
Werkstoffwahl ohne fertigungsgerechte Auslegung

Extrusionsprofil prüfen lassen

Wenn Sie ein Aluminium oder Kunststoffprofil konstruktiv prüfen lassen möchten, unterstützen wir Sie gerne bei Werkstoffwahl, Profilgeometrie, Toleranzlogik und wirtschaftlicher Auslegung.

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Remarque importante

Les indications suivantes sont des valeurs techniques d’orientation. Les valeurs réellement atteignables en extrusion aluminium ou plastique dépendent fortement du matériau, de la géométrie du profil, de la répartition des épaisseurs, du calibrage, du refroidissement, du tirage, de la longueur, des tolérances demandées et des reprises ultérieures.

1. Positionnement du procédé

L’extrusion est un procédé continu de fabrication de profils à section constante. Le procédé est particulièrement fort lorsqu’il s’agit de produire de longues sections fonctionnelles de manière économique.

L’extrusion aluminium est idéale pour des profils techniques légers avec forte intégration de fonctions. L’extrusion plastique est particulièrement intéressante pour des profils économiques, joints, glissières, recouvrements et sections techniques fonctionnelles sur grandes longueurs.

Particulièrement adaptée pour

profils longs à section constante
intégration de fonctions dans la section
rails, profils de boîtier, profils de refroidissement, profils de cadre
joints, profils de recouvrement, baguettes techniques en plastique
séries moyennes à élevées avec besoin récurrent

Moins adaptée pour

pièces avec section fortement variable sur la longueur
géométries massives tridimensionnelles
pièces uniques sans logique de profil
cas où la quasi totalité de la géométrie devrait être reprise ensuite

2. Matériaux typiques avec désignations exactes

Le tableau suivant montre des matériaux d’extrusion typiques pour aluminium et plastiques.

Famille de matériaux	Désignation exacte	Avantages typiques	Indications de conception
Extrusion aluminium	EN AW-6060	très bonne extrudabilité, très bonne qualité de surface	standard typique pour profils techniques précis et visuellement exigeants
Extrusion aluminium	EN AW-6063	bonnes surfaces, bonne extrudabilité, polyvalent	fréquent pour architecture et profils techniques généraux
Extrusion aluminium	EN AW-6005A	résistance supérieure à 6060 et 6063	intéressant pour profils techniques plus sollicités
Extrusion aluminium	EN AW-6082	bonne résistance, robuste techniquement	intéressant pour profils plus chargés et pièces structurelles
Extrusion plastique	PVC rigide	économique, facile à extruder, très polyvalent	typique pour profils de recouvrement, baguettes techniques et usages généraux
Extrusion plastique	ABS	bonnes surfaces, bonne résistance au choc, bonne reprise	intéressant pour profils visibles et applications de boîtiers techniques
Extrusion plastique	PP	résistant chimiquement, léger, économique	adapté à des profils fonctionnels avec contact média
Extrusion plastique	PE-HD	tenace, résistant chimiquement, robuste	intéressant pour applications plus exposées à l’usure ou à la chimie
Extrusion plastique	PA	mécaniquement résistant, résistant à l’usure	pour profils fonctionnels avec exigences mécaniques plus élevées
Extrusion plastique	TPE	élastique, fonction d’étanchéité, flexible	idéal pour joints ou zones souples en coextrusion

3. Tolérances typiques

Tableau des tolérances

L’extrusion peut être très économique et reproductible. Les tolérances réellement atteignables dépendent toutefois fortement de la largeur du profil, de l’épaisseur, de l’alliage ou du plastique, de l’outillage et du calibrage.

Caractéristique	Valeur indicative typique	Remarque
dimensions de section aluminium	bonne répétabilité, profils précis possibles	les profils précis sont souvent basés sur 6060 ou 6063
dimensions de section plastique	plus sensibles à la température et au calibrage	tenir compte très tôt du retrait et de la stabilité
rectitude et déformation	dépendent de la longueur et du profil	les profils longs et fins sont particulièrement sensibles
épaisseurs	des parois régulières sont préférables	de fortes variations dégradent l’écoulement et la stabilité
surfaces fonctionnelles	souvent bien intégrables	examiner séparément les zones critiques de glissement, étanchéité ou raccord

Règle importante de conception

Un bon profil extrudé naît d’une section propre et adaptée au procédé. Les variations inutiles d’épaisseur et l’accumulation de zones critiques dégradent faisabilité et coût.

4. Directives de conception pour l’extrusion

Épaisseurs régulières

Des épaisseurs régulières sont l’un des principes les plus importants. De fortes différences de section entraînent un écoulement moins bon, du voilement et davantage de risques outil.

Intégration de fonctions dans la section

Rainures, guides, canaux de vissage, clips ou chambres doivent être intégrés si possible directement dans la section. C’est là que se situe la vraie force économique du profil.

Symétrie et stabilité

Des sections symétriques ou équilibrées sont plus stables en production. Les géométries fortement asymétriques augmentent le risque de déformation et de dispersion dimensionnelle.

Rayons et transitions

Les rayons internes et transitions douces améliorent l’écoulement et la durée de vie outil. Les arêtes vives et nervures extrêmement fines doivent être évitées.

Concevoir selon le matériau

Les profils aluminium et les profils plastiques ne suivent pas exactement la même logique. Le plastique réagit davantage à la température, au retrait et à la relaxation, l’aluminium davantage à l’alliage, au taux d’extrusion et à la classe de profil.

Prévoir les reprises très tôt

Perçages, fraisages, poinçonnages, coupes, surfaces ou coextrusions doivent être pensés dès le départ. Un bon concept ne concerne pas seulement le profil brut, mais le système fini.

5. Erreurs de conception typiques

variations trop fortes d’épaisseur dans la section
nervures extrêmement fines sans nécessité fonctionnelle
trop de zones critiques de tolérance dans un seul profil
prise en compte insuffisante de la rectitude et du voilement sur les longues longueurs
sections sans rayons adaptés au procédé
intégration de fonctions qui doivent ensuite presque toutes être reprises
choix matière sans prise en compte des UV, températures, charges ou médias
profils plastiques conçus sans considérer retrait et calibrage

6. Optimisation économique

L’extrusion est particulièrement économique lorsque des sections répétitives sont nécessaires sur de longues longueurs et que les fonctions peuvent être intégrées directement dans le profil. Pour des pièces uniques sans logique réelle de profil, d’autres procédés sont souvent plus adaptés.

Économiquement favorable

pièces longues à section constante
intégration de fonctions dans le profil
quantités moyennes à élevées
reprises limitées à quelques zones ciblées

Facteurs de coût

sections inutilement complexes
trop de zones critiques simultanément
fortes variations d’épaisseur
reprise presque continue sur toute la longueur
choix matière sans conception adaptée au procédé

Faire analyser un profil extrudé

Si vous souhaitez faire vérifier un profil aluminium ou plastique, nous vous accompagnons volontiers pour le choix matière, la géométrie de profil, la logique de tolérance et l’optimisation économique.

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1. Inquadramento del processo

L’estrusione è un processo continuo per la produzione di profili a sezione costante. È particolarmente forte quando si vogliono produrre sezioni funzionali lunghe in modo economico.

L’estrusione di alluminio è ideale per profili tecnici leggeri con elevata integrazione di funzioni. L’estrusione di plastica è particolarmente interessante per profili economici, guarnizioni, guide, coperture e sezioni tecniche funzionali su grandi lunghezze.

Particolarmente adatta per

profili lunghi a sezione costante
integrazione di funzioni nella sezione
guide, profili per carter, profili dissipatori, profili telaio
guarnizioni, profili di copertura, listelli tecnici in plastica
serie medie o elevate con fabbisogno ricorrente

Meno adatta per

componenti con sezione fortemente variabile lungo la lunghezza
geometrie massicce tridimensionali
pezzi singoli senza reale logica di profilo
casi in cui quasi tutta la geometria dovrebbe essere rilavorata dopo

Famiglia di materiali	Designazione esatta	Vantaggi tipici	Indicazioni progettuali
Estrusione alluminio	EN AW-6060	ottima estrudibilità, ottima qualità superficiale	standard tipico per profili tecnici precisi ed esteticamente curati
Estrusione alluminio	EN AW-6063	buone superfici, buona estrudibilità, versatile	frequente per architettura e profili tecnici generali
Estrusione alluminio	EN AW-6005A	resistenza superiore a 6060 e 6063	interessante per profili tecnici più sollecitati
Estrusione alluminio	EN AW-6082	buona resistenza, tecnicamente robusto	interessante per profili più caricati e parti strutturali
Estrusione plastica	PVC rigido	economico, facile da estrudere, molto versatile	tipico per profili di copertura, listelli tecnici e usi generali
Estrusione plastica	ABS	buone superfici, buona resistenza all’urto, buona lavorabilità	interessante per profili visibili e applicazioni di carter tecnici
Estrusione plastica	PP	resistente chimicamente, leggero, economico	adatto a profili funzionali con contatto con fluidi
Estrusione plastica	PE-HD	tenace, resistente chimicamente, robusto	interessante per applicazioni più esposte a usura o chimica
Estrusione plastica	PA	meccanicamente resistente, resistente all’usura	per profili funzionali con requisiti meccanici più elevati
Estrusione plastica	TPE	elastico, funzione di tenuta, flessibile	ideale per guarnizioni o zone morbide in coestrusione

Caratteristica	Valore indicativo tipico	Nota
dimensioni di sezione alluminio	buona ripetibilità, profili precisi possibili	i profili precisi sono spesso basati su 6060 o 6063
dimensioni di sezione plastica	più sensibili a temperatura e calibratura	considerare presto ritiro e stabilità
rettilineità e deformazione	dipendono da lunghezza e sezione	i profili lunghi e sottili sono particolarmente sensibili
spessori	preferibili pareti uniformi	forti variazioni peggiorano flusso e stabilità
superfici funzionali	spesso ben integrabili	valutare separatamente zone critiche di scorrimento, tenuta o collegamento

4. Linee guida di design per estrusione

Spessori uniformi

Spessori uniformi sono uno dei principi più importanti. Forti differenze nella sezione portano a peggiore flusso, deformazioni e maggior rischio utensile.

Integrazione di funzioni nella sezione

Cave, guide, canali vite, clip o camere dovrebbero essere integrati se possibile direttamente nella sezione. Qui si trova il vero vantaggio economico del profilo.

Simmetria e stabilità

Sezioni simmetriche o equilibrate sono più stabili in produzione. Geometrie fortemente asimmetriche aumentano il rischio di deformazione e dispersione dimensionale.

Raggi e transizioni

Raggi interni e transizioni morbide migliorano flusso e durata utensile. Spigoli vivi e nervature estremamente sottili dovrebbero essere evitati.

Progettare in funzione del materiale

Profili in alluminio e profili in plastica non seguono esattamente la stessa logica. La plastica reagisce di più a temperatura, ritiro e rilassamento, l’alluminio di più a lega, rapporto di estrusione e classe del profilo.

Prevedere presto le lavorazioni

Fori, fresature, punzonature, tagli, superfici o coestrusioni dovrebbero essere pensati fin dall’inizio. Un buon concetto riguarda non solo il profilo grezzo, ma il sistema finito.

5. Errori progettuali tipici

variazioni troppo forti di spessore nella sezione
nervature estremamente sottili senza necessità funzionale
troppe zone critiche di tolleranza in un solo profilo
scarsa considerazione di rettilineità e deformazione su grandi lunghezze
sezioni senza raggi adatti al processo
integrazione di funzioni che poi devono quasi tutte essere rilavorate
scelta materiale senza considerare UV, temperatura, carico o fluidi
profili plastici progettati senza considerare ritiro e calibratura